Аттракцион невиданой щедрости

Есть у меня тут мысль в промоцелях сделать корпус применив для этого лазерную резку, порошковую окраску, высокоточную гибку на гибочном оборудовании. В общем весь спектр заказных промышленных технологий до которых смогу дотянуться.

Но вот беда — на ближайшие планы нет никакой идеи по устройству которому бы требовался столь брутальный и основательный корпус. А делать его чисто ради того, чтобы сделать, а потом выкинуть на помойку жалко. Кто хочет получить корпус мечты нахаляву? ;)

От вас нужны чертежи (идеально dxf или dwg) под раскрой лазерной резки. По гибке я еще уточню требования. И эскиз того как оно выглядит. Можно красиво на бумаге от руки нарисовать и сфоткать, можно в каком нибудь скетчапе нарисовать.

Предпочтение отдается корпусам с кучей отверстий под разные ручечки — кнопочки, вентиляционными решетками (можно художественной формы, лазеру пофигу).

Конструктив можно еще продумать, но я вижу это как два П образных профиля идущих навстречу друг другу и соединяющиеся винтами. Первый образует стенки и крышу, второй морду, задницу и дно. Размер… ну примерно с буханку хлеба, половинку обувной коробки или что то подобное.

З.Ы.
Да, пока ничего не могу сказать по срокам и 100% вероятности не даю, т.к. еще все на уровне концепта и может я с поставщиками услуг не приду к консенсусу. Но идея такая есть.
  • +1
  • 27 ноября 2012, 16:06
  • DIHALT

Комментарии (97)

RSS свернуть / развернуть
0
  • avatar
  • xar
  • 27 ноября 2012, 16:32
нет, это ни коим образом не реклама. просто корпуса действительно красивые
0
Да, няшные. Всякие педалькостроители оценят.
+2
Черт, даже обидно что нечего корпусировать) Распи, разве что, но он мелковат. С другой стороны, такие корпуса не проблема спихнуть желающим.
0
  • avatar
  • Vga
  • 27 ноября 2012, 16:51
Если в нем будет дофига специфичных дырок то даже не знаю.
0
Ну дофига-не дофига, а 8-9 дырок плюс вентиляционные решетки наберется.
0
Счас мучаю робот-пылесос. Может корпус под него сделать? Например типа корпуса Neato?
0
DIHALT

Маленький вопрос: А цены мониторили на все эти ничтяки с корпусом (резка, гибка, порошковая покраска)для 1-го экземпляра цена будет космическая.
0
Меня цена мало волнует, вполне возможно это мне будет нахаляву. А я же вообще планирую поднять с этого десятки тыр. Может даже больше выйдет. Так что в минус лично я не уйду :)
0
CNC станок на подобии этого.
+1
Есть станок, который очень хочется упрятать в подобный корпус.
Как его сделать самому — ума не приложу, но чисто визуально представляю что то как на этой фотке, только передняя панель скошенная.
0
найти микроволновку/духовку подходящего размера :)
0
… или большая прозрачная пластиковая коробка, что-то вроде ukrcennik.org.ua/index.php?productID=610
0
Давно хотел запилить «низкопрофильный» корпус для материнки формфактора микроATX, да вот только рисовать некогда.
0
+1
ржавый гвоздь в голову вбить тем людям кто придумал размеры miniITX сделать на пару сантиметров больше чем размер стандартного блока питания.
0
эээм?
0
_pv имеет в виду что иначе miniITX материнку (170х170) можно было бы отлично разместить в жестянке БП (обычно около 86x150x140)
0
Идея конечно интересная, особенно на халяву, но лично мне мог бы пригодиться корпус с весьма большим и специфичным количеством дырок, а вот кому такой может понадобиться еще, даже не знаю. Сам же мониторил этот вопрос через человека, который занимается изготовлением устройств с помощью той самой резки и гибки. Дак вот цена вопроса немаленькая даже при большой партии, а штучные экземпляры резчикам не интересны, потому как перенастройка что резака, что гибочного станка, требует времени и денег.
0
Программа для ларезного резака с автокадовского чертежа делается за примерно две минуты. Я сам в ByWork эти планы делал неоднократно. Не думаю, что Bybendpart требует больше времени при правильно составленном исходном чертеже.
0
может оно и так, но отмазы у фирмачей именно такие: мы не будем ради пары Ваших деталей станок перенастраивать, ну или платите нам N килобаксов…
0
у фирмачей сидит манагер/хозяин, который не шарит, но хочет зарабатывать деньги на станке и сидит оператор-наладчик, который пользуется незнанием манагера и рубит бп ибо «все так сложно». ну про две минуты не уверен, но явно цены за подготовку ломят. ну и не стоит забывать что местами станки нагружены и ради одной детали им действительно не хочется поток останавливать
0
Может, корпус под паяльную станцию? Народ вроде под зту тему активизировался. При наличии окошка под индикатор и дырок для кнопочек- крутилок использовать его можно под разные цели.
+1
  • avatar
  • STT
  • 27 ноября 2012, 20:47
0
Да, я вот тоже об этом подумал. Но только не просто корпус. Для себя бы я спроектировал нечто следующее: алюминиевый кейс небольшого размера (примерно 250*200 и общей высотой где-то 100-120 мм), внутри которого на дне хранилось бы паяло+фен + поворотные держатели для них (чтоб поворачивались вдоль боковых граней наружу), а в верхней части собственно аккуратно оформленная панель с экраном, крутилками, кнопками и свистоперделками. В довесок я бы еще заодно подумал предусмотреть на этой же панели место для простенького лабораторного источника питания (на будущее). В итоге имеем компактную защищенную конструкцию переносного типа. Да еще и профессионально изготовленную и радующую глаз.

как то так.
0

Во сколько дырочек! Запилишься.
0
собирать аналоговые пульты (даже диджейские)?.. неее, уж лучше у китайцев этот же нехрюнгер купить. их ТАК весело распаивать, что любой андроид задолбается.
ну и от буханки троллейбусахлеба это тоже весьма отличается ;)
0
Это может быть не аналоговый пульт, а MIDI-контроллер.
0
я вот тут подумал… Кат? )
0
  • avatar
  • xar
  • 27 ноября 2012, 22:13
А зачем? Каты после первого абзаца я сам частенько убираю. Переставляю пониже, чтобы было хоть немного вменяемого текста. Все хорошо в меру.
+1
шучу я, типа )
0
Вообще всегда проблемой было с подбором корпуса для интегрального уся. Вот, например запилив холтон, или тот же квад 405, остается всегда вопрос куда его пихнуть. Коробку бы под такие дела универсальную можно было бы запилить. Мне представляется прикольным бокс с передней стеклянной панелью — матовая, прозрачная, цветная — на выбор. Из кнопок на панели только On/Off. Вот как-то так.
0
Коробку бы под такие дела универсальную можно было бы запилить.
Уже запилено. Двухюнитовый корпус в 19" стойку. Первое, что нагуглилось по Москве. ИМХО, для таких усилков — самое то.
0
Зарегистрируйся и зайди на www.korpusa.ru. Там есть разделы с фотками, чертежами в разных форматах от картинки, pdf до dwg. Есть каталоги, где куча фоток. Приводить тут уж не буду, если тебе всё равно, то можешь выбрать понравившиеся варианты и сделать тут голосование, представив кандидатов.

Для просмотра многих моделей нужен eDrawings.
0
  • avatar
  • uni
  • 28 ноября 2012, 08:07
Если вы не заметили, то формулировка была (в упрощенном виде, а то мало ли букв много не асилили): «не что-нибуть и потом выкинуть, а кому-то нужное».
0
Вы уже зарегистрировались и посмотрели? Может харе умничать? Я не слепой и прочитал всё как надо, поэтому предложил сделать выборку с опросом.
Там сотни, если не тысячи коробочек, от примитива, до профессиональных и специализированных. Я лично, к примеру, хотел бы для себя стандартный крейт, куда бы я мог вставлять платы, подрубая их к матинке. Кое-где на военке и в промышленности сборка и идет в виде крейтов, они стандартизированы. Поэтому, если делать что-то не самодельное, а по стандарту, то это вряд ли отправится в мусорку. Вряд ли есть что-то проще крейтов и такое же массово используемое.

Рекомендую сначала выполнить обзор их каталогов, библиотеки и примеров, а потом уже искать у кого-то соринку в глазу.
0
То, что я бы хотел, находится в каталоге: Настольные Корпуса. Но это больше, чем буханка хлеба. Там ещё есть Малые корпуса, но все такие штуки используют направляющие для сборки гнутых частей корпуса.

Для просмотра каталогов возможно понадобится регистрация (не уверен).

П.С. Работал как-то в одной фирме, где делали системы передачи сигналов противоаварийной автоматики (РЗ и ПА) для энергетических систем (по ЛЭП). Там мне очень понравилась возможность вставлять и вытаскивать платы из материнки. Платки стандартизованы, у них небольшая планка в виде лицевой панели. Они набиваются в корпус рядами, образуя т.о. составное устройство: одна часть — мозги, другая — интерфейсы (модем, к примеру), третья — приёмо/передатчик для ЛЭП и т.д. Типовой модульный принцип. Крейты, я думаю, в ВУЗе проходили.
Если чего-нибудь тестируешь и не хочется ваять какую-нить периферийную обвязку для работы с испытуемым камнем, то можно делать мини-платы с минимумом компонентов, вставлять в крейт, выводить наружу отладку и лампочки и тестировать девайс. Питание и какую-нибудь шину (шины, тестовые сигналы или ещё чего-нибудь) можно было бы развести на материнской плате. Но это для тех, кому нужны прототипы, модульные устройства или такой приборчик «всё в одном».
0
Там сотни, если не тысячи коробочек, от примитива, до профессиональных и специализированных.
Как и в ближайшем магазине. И не поверите — тоже стандартизованные есть!
0
angel5a, да есть, там много чего есть, в том числе то, что можно посадить на DIN рейку, но это всё как правило пластмассовое. Но в запросе было указание: «высокоточную гибку на гибочном оборудовании». Если уж чего-то гнуть, то гнуть по-настоящему.

«в упрощенном виде, а то мало ли букв много не асилили». Много лет тому назад, лет 20 уже наверное, отец показал мне как собрать простой блок питания, мало того, он сам сделал для него корпус и этот корпус как раз подходит под ваше описание: упрощённый вид.

Блок питания

Этот блок питания никогда не пойдёт на свалку. Я им до сих пор пользуюсь, как видно. Там лампочка то-ли на 24, то-ли на 26 В, слишком ярко светила, поэтому я не смог сфотографировать включенным, но разряд показал. За всё это время я только лишь поменял выключатель питания и вылетавшие от КЗ 315-е, кажется. Вам такой корпус нужен? Нет? :) Пожалста, гнуть есть что, дырочки есть, размер в самый раз. Только это можно всё вручную собрать из подручного материала. Весь смысл просьбы DIHALT'а пропадает. (Между прочим, ножки там от колпачков зубной пасты, я их тоже коллекционирую).

Если уж что-то брать на халяву, то хочется эту халяву по-профессиональней. Всё-таки 20 лет прошло, конструктивы, шасси, корзины стали более универсальными. В ближайшем магазине я вряд ли найду то, чего я указал в каталогах в качестве хотелки. Там скорее всего будет что-то пластиковое, небольшое, либо стандартный корпус на DIN рейку, либо шкафчики для сборки этого всего хозяйства для электриков. Оно стандартное, да, но уж больно примитивное. Вряд ли DAHALT будет из-за такого применять лазерную резку, точную гибку, фрезерование или ещё чего. Технологии промышленные? Так и задачу нужно ставить серьёзную.
0
Эх…
А можно в промоцелях вот такую штуку сделать?!

Посмотреть на Яндекс.Фотках

Летом искал где бы нарезать, так, блин, везде только от 100500 штук.
Правда, тут ещё и фрезировать надо :(

Исходный формат — Sprint Layout.
0
Назначение данной штуки — морда для блока питания. Сейчас это выглядит в виде такой страшилки:
fotki.yandex.ru/users/justmoose/album/109389/?p=0
0
если делать, то надо полный корпус.
0
Прикольная панель. Слева два энкодера будет судя по отверстиям? Справа вверху от окошка индикатора что ставиться будет там где не сквозное d=7,5 мм. И судя по чертежу панель толщиной 3мм (у этих корпусов если мне память не изменяет съемные панели 3мм толщина) хотя общей толщины что-то не увидел, может проглядел.
0
Это панель для блока питания.
Органы управления вполне традиционные:
регулировка предельного тока и напряжения,
две клеммы (+ и -)
кнопка сброса и светодиод
кнопка включения питания и переключения режима отображения
собственно индикатор

Панель действительно 3 мм толщиной, однако в имевшемся у меня корпусе прорезь только в 1.5 мм, поэтому я и нарисовал, что периметр надо фрезеровать.

Я вторым сообщением давал ссылки на картинки: fotki.yandex.ru/users/justmoose/album/109389/?p=0 там всё наглядно :)

Четыре дырки вокруг индикатора — для крепления платы, на которой всё будет установлено. Диаметр 7.5мм — это просто небольшие углубления (я подумал, что станку всё равно чего резать, а вот мне вручную резать стойки из 18 мм до 17.2 — это ппц), короче, чтобы не укорачивать, решил их заглубить.
Идея торчащих винтов стыбрена отсюда:
vitsserg.livejournal.com/15134.html
0
Фотки поглядел прикольно :). Судя по всему эта панель уже Rev 3.0 :) Вот только не понял какой фрезой фрезеровку делали? Судя по фотке думаю что или спиральная двухзубая или черырехзубая, если да то они по стеклотекстолиту не подходят ушатаются быстро, да и при ручной подаче сломать можно запросто, по стеклотекстолиту надо «кукуруза» или рашпильная по нашему, обороты на максимум (15-17 т) а скорость на минимум. Если панели все такие большие то d=3 мм будет в самый раз. Правда звук при резке будет что надо но рез чистенький будет.
На последней фотке наклейку сделать и прилепить и вид будет соответствующий.
0
мне кажется стеклотекстолит и так влезет в щель )
0
??
0
Панель действительно 3 мм толщиной, однако в имевшемся у меня корпусе прорезь только в 1.5 мм, поэтому я и нарисовал, что периметр надо фрезеровать.
имел в виду, что фрезеровка не будет нужна, если делать из материала который уже имеет подходящую толщину.
0
При таком подходе да. Если к примеру использовать материал стеклотекстолит 1,5 мм то можно как я и писал задняя стенка идет на 1,5 мм потом на нее вторая стенка на расстояние смещения слева и справа по чертежу это 10 мм, потом на переднюю стенку шаблон для вырезки, стяжка обеих стенок передней и задней фрезеровка одновременно обоих стенок (отверстия для крепежа, установки разъемов, окошка индикатора) рассоединить на задней панели зенкером пройти отверстия для стоек крепления (не надо будет матюкаться и припаивать стойки) после этого на зад передней стенки двусторонний скотч, вырезка в скотче например четырех отверстий которые два слева и справа в них уже сами разъемы дабы избежать несоосности при стыковке одного к другому. Потом убрать разъемы сделать рисунок передней панели ( назначение разъемов и прочее) наклеить, ножиком сделать вырезы уже в этой наклейке поставить все разъемы и прочее и потом уже эту панель на лицо корпуса и подключать уже все в самом корпусе. Таким макаром набрать нужную по толщине панель и уйти от припаивания стоек, да и сама панель будет на одном уровне с корпусом и на ней будет красивая наклейка с названием прибора и надписи поясняющие функциональные назначения разъемов.
Уф надеюсь не туманно объяснил.
0
Не, нормально объяснил.
Просто радиус кривизны моих рук такой, что сделать аж две панели — невыполнимая задача.

Толщину я брал в 3 мм исключительно потому, что станку всё равно что и как фрезеровать, а мне удобней, ибо меньше других «слесарных» операций делать. Жаль только станка так и не удалось найти.
В домашних условиях я наверное сделаю v4.0, только уже из 1.5мм алюминия.
Только сначала научусь сверлить круглые отверстия. А не треугольные (почему-то треугольные, хотя сверло круглое, а ниток у сверла две!!!).
Или когда сделаю себе фрезер с ЧПУ.
Короче, лет так через пять ;))))

Спасибо за советы.
0
Чтобы отверстие было круглым — его надо разверткой до размера догонять.
0
Добрый человек, я развертки видел только один раз да и то у кого-то в ЖЖ. И купить их так и не смог. Во всяком случае в реальных магазинах я их не видел ни разу.

Короче, если насоветуешь ключевых слов для поиска (или каких-то названий фирм производителей), или какой-нибудь магазин — будет здорово.
Правда, я в Москве.
0
Тогда пройдись по авторынкам какие знаешь и по магазинам авто их там обычно навалом. Еще у барахольщиков железянщиков их полно, в идеале самый лучший вариант купить регулируемую.
0
ступенчатым сверлом можно. ну и на сверлильном станке с жестким креплением заготовки отверстия тоже будут круглыми.
0
У меня у самого тока развертка с DX, которую Ди пиарил)
Есть еще конические сверла (по аглицки, ЕМНИП, step drill). Они тоже умеют сверлить круглые дырки, причем одно сверло умеет сверлить дырки разных диаметров. Правда, только в тонких листовых материалах. Их мона найти, например, на ибее.
0
У меня есть ступенчатое сверло. Что-то типа этого:
electro-mpo.ru/card5379.html
Только на порядок дешевле.
Очень удобная штука (не надо менять сверла на 1.5 — 3.0 — 6.0мм, к примеру).

Единственное но: оно не бывает (к примеру) на 7.5 мм. То есть, всё равно придется рассверливать.
0
8мм вместо 7.5 не канает? С разверткой как у меня тогда тоже не проканает — она коническая. Остается только нормальную развертку на 7.5мм искать.
0
fotki.yandex.ru/users/justmoose/view/489067
Вот на этой фотке отверстие сделано как раз на 8 мм.
Кажется.
Хорошо видно, что зазоры между всеми кнопками нормальные, кроме красной. Там они дюже большие и не эстетичные.
0
По моему, там не 0.25мм зазор, даваемый разницей между 7.5 и 8… Ну тогда ищи развертку. DX-овая в принципе сойдет, если развертывать изнутри. Еще можно сверху фальшпанельку наложить, скажем из заламинированной распечатки. Там можно какие угодно отверстия вырезать.
0
Сфоткал свою фрезу.
fotki.yandex.ru/users/justmoose/album/144011/?p=0
Честно говоря, во фрезах я не понимаю ничего.
Покупалось это всё на митинке, и в фирменном магазине bosch, производитель (кажется) proxxon. Судя по каталогу: www.proxxon-msk.ru/prices/proxxon_micromot_ru_2012.pdf, эта фреза называется NO 28 761 (страница 23). Вроде там что-то говорится про печатные платы.

Кукрузу поищу, спасибо!
0
Ну точно сказал спиральная 2 зуба. Она по пластику не представляю как ею стеклотекстолит фигарить можно было, он наверно прыгал при фрезеровке как сумасшедший и все дрожало и ходило ходуном. По чертежу похоже под номером 28 757 но она полукруглая а надо прямую.
Фотку «Кукурузы» приложил к сообщению, она типа маленького напильника.
Proxxon фирма хорошая дороговато правда малость но ничего у самого станина и машинка их, я доволен.
Если надо панель попилить по принципу бутерброда 1,5+1,5 как я писал, пиши навояю (если DIHALT не против что тут пишу) твоя только пересылка, шас станок постепенно до ума довожу.
0
Некуда ей прыгать было. Там всё намертво затянуто:
fotki.yandex.ru/users/justmoose/view/457149?page=0

И с подачей я сильно не спешил. Короче, прямоугольное отверстие — оно было единственным ровным на всей морде ;)

А твой станок умеет делать ход больше чем 150мм по горизонтали? :)
Просто там размер морды 248 на 69. Координатный стол с таким ходом стоит 15 тыров. Например, Proxxon KT230 (и то я не уверен, что он имеет 250мм хода по длинной стороне).
Ну или если «взять в рамку» все отверстия, то будет 120 на 52 мм.
Что тоже не все координатные столы умеют. Мой стол KT70 имеет ход 134х46 мм. Короче, его точно не хватит.

Резюмирую:

Посмотреть на Яндекс.Фотках
Надеюсь, она нормально работает, я её только вчера построил.
0
У меня аппарат 1 на 0,5 метра но пока что больше чем 700 мм длина и 300 высота не ваяю пока руки не добираются концевики пристроить вот и не лезу дальше этого размера так что 248 на 69 это грубо говоря А4 станет.
0
Oops! Нашел твои статьи. Посмотрел. Офигел ;)
Респект и уважуха.

Отпишись в почту, плиз.
0
Ок. На почту напишу. Это я так понимаю она под словом Резюмирую. Но давай дабы народ не вводить в заблуждение и DIHALT не думал что мы за его спиной сговорились общение тут все таки прописывать. Заодно послушаем и мнение окружающих.
Пока что если все таки решишь то вот что нужно будет сделать применительно к чертежу:
Файл, в формате DXF, CDR (CorelDraw не выше 14 версии)
На чертеже должен быть только один слой.
Как можно меньше лишней информации.
Масштаб 1:1, размеры в мм.
Все кривые собрать в контура (полилинии), для CorelDraw все кривые должны быть замкнуты.
Необходимо проверить чертеж на наличие Скрытых линий и Двойных контуров.

А я пока разведку сделаю по посылке до твоего города.
0
Помедленней, я записываю. А вообще как опытный CNC боец накатал бы хороший мануал как правильно готовить чертежи под CNC обработку. Что удалить, что добавить, толщины линий, масштабы и прочее.
0
Можно нарисовать.
0
Упс добавлю надо будет еще найти кривой чертеж.
0
Еще маленький вопрос: ваять сюда или на сайт просто прикидываю размер статейки.
0
Давай на сайт. Как раз в тему будет если что.
0
На сайт так на сайт, просто почему уточнял в основном из-за скриншотов да фоток а то тут так пережимает что местами фиг поймешь. На текущий момент уже есть 4 листа только текста :). Еще скриншотов надо наделать с процесса да фоток.
0
Подниму тему а то что-то заглохла.
Статью написал. Вот хотел узнать присылать или нет.
0
Ну, тут так тут. Полагаю, остальным тоже будет полезно знать, чем кормить ЧПУ станок :)

В свете того, что про полилинии я знаю только как про WinAPI функции, процесс может несколько затянуться.
Беру таймайт на неделю. Попробую за выходные найти хотя бы CorelDraw и в нем нарисовать свою морду.

Пара вопросов:
У тебя есть алюминий 1.5мм? Какой листовой материал у тебя есть и какой толщины?
Какая точность у станка по вертикали? Можно, например, в 2 мм листе сделать углубление в 0.4мм?
0
По поводу корела сходи на rutracker.org (не реклама просто говорю где достать можно с минимальным г…… м) На счет алюминия нет его нет, да и фрез под него тоже, из листового материала стеклотекстолит 1,5 мм вот почему и говорил 1,5+1,5 бутербродом. По вертикали 0,1 на участке 150 на 150 мм делал прямоугольный вырез В на Ш 3,2 мм на 10,8мм в него входили две пластинки по 1,5 мм шире делал на всякий случай так волосяная щель осталась так что можно было не увеличивать. На счет углублений пока засада малость, не могу найти материал дабы к столу прифигачить и выровнять фрезой а целый лист брать жаба душит.
Еще могу добавить по поводу отверстий и углов отверстия лучше делать на 0,2 мм больше чем надо например винт d=3.0 мм отверстие под него 3,2 мм фреза то внутри линии идет. По углам на всех внутренних углах будет радиус (квадратных фрез пока что не изобрели) равный 0,5 диаметра фрезы. Например если панель такая же, то ее целесообразно пилить фрезой d=3 мм соответственно на всех внутренних углах (окошко индикатора) радиус будет равен 1,5 мм.
Ну и разумеется интересно будет мнение стороннего человека может в своем аппарате чего не вижу.
0
Ты программист? Если да (судя по WinAPI), то изучить язык Mach3 и перевести в него свой чертеж, часа 2-3 работы.
0
Я очень задумчивый программист!

Но похоже, что в каком-то виде 3D модельку мне всё равно построить придется. Может в mach3, а может в dxf.
0
Написал на почту.
0
А составить 2 панели, отличающиеся только внешним периметром, не пойдет? Фреза тогда не обязательна.
0
Фреза все равно нужна будет если делать двухслойку то наверно сначала вырезать потом стянуть вместе а потом уже фрезой одновременно в двух прорезать окошки.
0
Я полагаю, что хороший станок в двух отдельных планках должен сделать идентичные вырезы, при их идентичности в исходных файлах. Иначе разве же это хороший станок? За одно проверится и данный фактор. А вот стянуть потом без смещения — зависит от кривизны своих рук :)
0
При идентичных планках стяжка это уже фигня по времени займет минут пять.
0
Так что ждем ответа JustMoose :)
0
У меня нет станка :)
Поэтому в домашних условиях придется обойтись 1.5мм алюминием в один слой и без фрезерования (только прямоугольник под индикатор).
0
Есть станок под управлением Mach3. Есть молочный акрил 3 мм. Если напишеш программу фрезерования под Mach3, то смогу вырезать и выслать (денег за пересылку на телефон кинешь или там договоримся). Сам смогу программу написать не ранее НГ.
0
Когнитивный диссонанс. С одной стороны, я понимаю, что сейчас придёт ДиХалт и будет меня бить, с другой стороны, я с лета ищу, кому бы мне делегировать процесс изготовления.
На всякий случай:

Посмотреть на Яндекс.Фотках
Когда разберешься с mach3 — напиши.
0
Я разобрался. :) Просто это хобби (станок дома). А до НГ куча дел и просто нету времени. Запустить программу чтобы вырезала, это 5 минут. А написать ее это несколько часов. :(
0
Не думаю что ДиХалт ругаться будет тем более тема то Аттракцион невиданной щедрости называется. Cам он предлагает что то кому-то просто так сделать. Тем более коммерции тут нет. Будут идти интересные идеи реализации корпусов и прочего, и что то всегда можно и для себя перенять. Было бы это в другой теме так я так думаю ни кто и не писал бы даже что то подобное.
0
Не понял за что тебя бить, но если ты настаиваешь…
0
Кстати, о битье. Тут тебя очередной топик-дубликат ожидает.
0
Где?
0
0
Новогдние акции. Новогдние акции. Новогдние акции. Новогдние акции. Новогдние акции.Новогдние акции.Новогдние акции. :))) Сори клавиши заело :))
0
Йоху! Анархия!

А если серьезно, то мне всегда казалось, что сообщество преимущественно для «некоммерческого» общения.
0
Отжигаешь :) интересно как он ее напишет :)) если не известны параметры твоего оборудования, скорости, подачи, заглубления, диам. фрезы которой пилять будешь.
0
Ну это как раз не вопрос: диаметр фрезы 3.175мм. Скорость лучше 200мм/мин для акрила. а дальше все от нуля координат… Правда, если незнаком с Mach3, то конечно сложно… Но пока реально помочь не смогу…
0
QuaziKing
Хм а маленький вопрос в Mach3 или для Mach3? Просто это несколько разное.
0
Для. :)
0
DIHALT
А если такой конструктив например, гнем по 4-м сторонам, вверху и слева и справа вырезы днище отдельно, морда и зад тоже отдельно.
0
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.