Сверление отверстий CNC

Попробовал использовать CNC станочек для сверления отверстий. Особенно в свете технологий evsi металлизации отверстий — однозначно must have!
Практически забыл что такое жужжащая сверлилка в дрожащих руках, ушли проблемы совмещения слоев вообще.
Теперь немного подробностей:

Сначала генерируем список отверстий. Например, в KiCad это делается так:
1. выставляем маркер начала координат на нужный угол платы (например, левый нижний)



2. генерируем файл сверловки через меню «Файл» — «Файлы для производства» — «Файл сверловки»



Получаем такой файлик:


M48
METRIC,TZ
T1C0.635
T2C1.016
%
G90
G05
T1
X1.499Y11.699
X2.700Y1.707
X10.300Y7.000
X15.199Y4.001
X16.500Y9.101
T2
X1.199Y9.500
X10.899Y14.000
X15.400Y1.201
X19.200Y13.901
X23.701Y13.680
X23.701Y11.140
X23.701Y8.600
X23.701Y6.060
X23.701Y3.520
T0
M30


Знакомые с G-кодом сразу уловят знакомые ноты.

Чтобы его нормально переварил Mach3 (который, собственно и рулит станком), надо файл чуть преобразовать:


%  
O0000(T) 
G21 
G0 G17 G40 G49 G80 G90 
G0 G90 G54 X0. Y0. M3 
F100 
G99 G81 Z-2.5 R1. F700 
; Z-2.5 - глубина сверления 
; R1. - подъем на высоту 
; «Коэффициент» деления 
; Для подгонки шаблона, если шаблон меньше или больше 
;G51 X 0.001 Y 0.001 (Scale) 
; ---------------- 
T1
X1.499Y11.699
X2.700Y1.707
X10.300Y7.000
X15.199Y4.001
X16.500Y9.101
T2
X1.199Y9.500
X10.899Y14.000
X15.400Y1.201
X19.200Y13.901
X23.701Y13.680
X23.701Y11.140
X23.701Y8.600
X23.701Y6.060
X23.701Y3.520
T0
M30
; ---------------- 
; очистить коэффициент 
G50 
; Конец цикла сверления 
G80 
M5 
G0 Z10. 
G0 X0. Y0. 
M30 
% 


Шапку и подвал нашел на просторах интернета, она неизменна. Общий смысл — настройка цикла сверления отверстий по указанным координатам.

T1 и T2 — разные диаметры отверстий. Я сверлю все стандартным 0.5 мм (переходные отверстия), если что-то надо рассверлить — уже рассверливаю в готовой плате. Желающие могут менять инструмент, не вопрос.

Итак, закрепляем на столике кусочек текстолита. Супермега точно равнять смысла нет — все равно потом обрезать. Запускаем цикл сверловки. Сверлю твердосплавным сверлом на оборотах 15к-20к. Входит как в масло.

При необходимости зачищаю нижнюю сторону платы — убираю артефакты выхода сверла.

Распечатываю шаблон для ЛУТ на мелованой бумаге (глянцевый журнал), прокалываю иголкой несколько отверстий в разных краях платы, совмещаю на свет, проглаживаю утюгом — вуаля.

Травлю первую сторону, накатываю вторую сторону, травлю и ее. В итоге, если не было сдвигов при утюжении, получаем идеальное совмещение слоев.

Станочек у меня — бюджетный гравер Proxxon MF70, максимальные перемещения столика — 130х45 мм. Пока хватает.

Координатный столик с перемещениями 150х150мм от того же проксона стоит $300.

Вобщем, попробовав один раз — никакого желания возвращаться к ручной сверлилке нет.

Комментарии (51)

RSS свернуть / развернуть
А в CNC как его превратил?
0
на нем же самом в ручном режиме выфрезеровал переходные пластины, заказал токарю переходнички из фторопласта и стоечки, установил шаговые двигатели.
Получилось аналогично этому:
0xfred.wordpress.com/2012/02/12/proxxon-mf70-cnc-mill-conversion/
0
Давно облизываюсь на этот станочек, он самый доступный во всех отношениях. Наверно самый простой способ превртить его в CNC:
0
правильно понимаю, цена около 15тр (500баксов)?
0
Да, цена колеблется около этой суммы. www.paradox-ltd.ru/proxxon_equipment/stand_devices/MF_70.jaw
0
Станок зачетный.Один минус у него — цена!
Склоняюсь больше вот к этому варианту Сверлильная станина PROXXON MB 140S
0
Станина сама сверлить не умеет, оператор нужен :) А так да, ничего, удобная. Отверстия отличные выходят.
0
Немного отошел от темы отверстий CNC :)
Уж больно привлекателен станочек+дрель(бормашина)+позиционный стол для мелких ручных работ.
Но дорогой зараза(
0
Я сейчас пытаюсь сам собрать станочек подобный, готовые как-то слишком дорого, да. Проксоновский координатный стол рассматривал — но слишком малая область у него рабочая, а что побольше — цена совсем в космос летит.
0
А какую дрель(бормашину) рассматриваешь для установки в станок?
0
Пока проксон 240E с ответной части от станины, благо там сьемное все. А дальше будет видно, если механика выйдет достаточно нормальная — что-то помощнее. Впрочем, для сверления плат и обработки нетолстого пластика и 125вт fbs-240e хватает вполне, пилит фрезами бодро, проверял уже.
0
Угу. Комбинация из станка и нормального координатного стола упорно приближается к отметке 800 баксов, а за эти деньги можно взять куда как более подходящий инструмент, например вот этот. И причандалы к нему.
0
Можно… вопрос только упирается в стоимость доставки и нашу любимую украинскую таможню, да…
По месту искал — за те же деньги предлагаются разве что самодельные из фанеры станки.
0
Стоимость доставки да, надо выяснять. А таможню можно попробовать обойти, если продавец отправит станок частями.
0
Очень толковый этот Sable-2015, похоже получше проксона будет.
0
Угу. К тому же заточен именно под изготовление плат «искаропки».
0
Зачетный станочек Sable-2015, но как уже сказал artko — таможня Украины — чудеса в решете.
0
Российская не менее чудесна в этом плане, а народ себе умудряется даже 3040 привозить, а он еще толще и дороже.
0
В России все же до 1000евро лимит в теории на почтовые отправления для физлиц. А у нас всего 300.
0
Я ж говорю — договориться с продавцом что бы отправил частями.
0
А как вам вот такой станок. Он хоть и дороже, но тут все в комплекте уже есть.
0
В полном комплекте с саблей они примерно в одну цену +-, конечно. Тут надо еще стоимость доставки выяснять.
0
Можно еще вот такой вариант посмотреть, у них и четырех осевой вариант есть и расходники.
0
А из под орла кто чем пользуется для генерации g-code?
Сам использую скрипт pcb-gcode — позволяет прямо в орле задать параметры своего станка и на выходе получать готовые файлы сверловки/фрезеровки пригодные для скармливания управляющей программе станка напрямую без каких либо ручных корректировок. С mach3 дружит замечательно.
Собственно этот скрипт было первое на что наткнулся начав изучать вопрос. А так как результат вполне удовлетворил то и последнее.
0
Не возникло проблем с совмещением, лазерник криво шаблоны печатает, раньше как бы не замечал. А вот когда станком начал сверлить сразу заметил. Вот терь ломаю голову как шаблоны с правильной геометрией делать. Тем паче у меня платы с металлизацией. Чуть с шаблоном не попал и тент потек, кирдык металлизации. Фотовывода в городе не нашел, в общем проблем…
0
Пора на струйник переходить :) С двойной экспозицией шаблоны вполне работоспособные получаются и геометрия не в пример лучше совпадает.
0
evsi я конечно слышал об этом. Но видишь фигня какая, я платы иногда на заказ делаю, бывает довольно большие партии, до 20 штук. А прижимаю шаблон к плате, как я тебе и писал, маслом. Не думаю что чернила выдержат такое издевательство. Тонер обработанный Density Toner с этим отлично справляется. Вообщем тут ситуация какая, как в известной русской пословице, " и птичку съесть и н***й сесть".
0
Надо проверить, но думается мне, что водорастворимым чернилам масло пофиг, а пигментным — тем более. Наконец, можно прижимать просто стеклом, даже без груза. Я, собственно, так сейчас и делаю. В любом случае это более простая для решения проблема, чем головняк с уходом размера. Да и точность/повторяемость/качество мелких деталей на струйнике не в пример лучше. В конечном счете это тоже влияет на результат, более качественный, с ровными дорожками рисунок гораздо лучше вымывается при проявке, чем «зубастый» рисунок, который дает лазерник. Следовательно, снижается риск получить залипухи.
0
Насколько я помню результаты evsi — струйный шаблон можно даже рисунком вверх приклеить, главное экспонировать достаточно мощной лампой.
0
А может при сверлении искажения добавлять?
Где-то видео было — на шпиндель параллельно инструменту поставили usb-микроскоп. Измерили смещение, потом на плате снимают три-четыре точки (подвели перекрестие, снили координаты), и по ним считают матрицу поворотов. Изначально делалось для компенсации криво зажатой платы, в принципе по девяти точкам уже можно линейные искажения интерполировать.
0
Насколько я наслышан, искажения ни разу не линейные и к тому же, на разных шаблонах разные.
0
Проблема с лазерниками в том, что искажения в значительной степени непредсказуемы. Иначе говоря, если делать интерполяцию, то придется каждый раз перед сверловкой кормить интерполятор данными с конкретного фотошаблона. Лишняя технологическая операция, к тому же не очень быстрая и требующая участия человека от начала и до конца.
0
Чуть не забыл: да, ее можно автоматизировать, добавлять для этой цели fiducial markers и использовать систему машинного зрения, но струйник явно обойдется дешевле как по финансам, так и по времении/трудозатратам :)
0
Так если есть станок с фрезой, почему бы просто дорожки не выгравировывать?)
0
Тоже хотел это узнать. Можно ли так делать? Или все такие обещания в описаниях CNC — не больше чем рекламный трюк?
0
можно. но зачем? долго, шумно, пыльно.
0
Так во многих случаях и делают.
0
Что, и 0.1/0.1 получается?
0
получается. но такой станок стоит 100500 денег, и даже больше.
крутил в руках поделие из-под такого станка. но когда узнал стоимость станка, вопросы закончились. остались только идеоматические выражения…
0
Да как сказать… б/ушный протомат в районе 7 килоевриков.
Для кустаря-одиночки очень дорого, а небольшая фирмочка потянет.
0
Без понятия. По многим причинам тема фрезеровки дорожек мне не интересна.
0
Да у меня-то тоже интерес чисто академический, травление для любителей все равно удобнее.
0
травление и промышленностью давно признано. что каг-бэ неиллюзорно намекает…
0
Дело даже не в удобстве. При травлении верхний слой основы остается закрыт клеем, которым приклеена медь, а при фрезеровке этот слой срезается. В итоге внутренности основы оказываются открыты для доступа влаги. Причем по всей поверхности платы. Сколько будет жить такая плата в условиях отличных от идеальных я предсказать не берусь. Да и в промышленности этот способ используется исключительно для прототипирования. Подозреваю, что это — одна из причин.
0
Не пробовал, говорят быстро садится фреза и начинает задирать медь. Ну и вдобавок придется хоть чуть-чуть, но фрезеровать текстолит, что, например, при толщине платы 0.5мм критично.
0
Приходилось иметь дело с «протоматом» (LKPF). Чертовски дорогое удовольствие — одна фреза 20-30 евро, а ломались они довольно часто. Плюс этот зверский пылесос… Но скорость и качество были вполне в норме.
0
Добавь к этому, что либо стеклотекстолит должен быть идеально ровный, либо в станке должна быть система отслеживания поверхности детали.

Насколько я могу судить по фрезам, стеклотекстолит там подрезается вообще всегда и чем шире зазор и меньше угол конуса самой фрезы — тем больше глубина подрезания.
0
координатный стол 150х150 не подходит к станочку mf-70
а не расскажете отдельным постом, как станок переделывался в cnc?
+1
конечно не подходит. У mf-70 вынос инструмента всего 100мм. Сделать неподвижный портальчик — не проблема, особенно для сверления.

Особых откровений в переделке cnc нет. Я чуть выше кидал ссылку на идею — поверх стандартного маховичка делается переходник на вал двигателя. Сейчас я бы еще добавил гибкую муфту. Контроллер шаговика — стандартный tb6560, брал давно в космодроме вместе с шаговиками под другой проект, который не взлетел. Управление пока через lpt, сейчас вяло ваяю контроллер на stm32
0
максимальные перемещения столика — 130х45 мм. Пока хватает.
Ну, значит, держите на вырост. (применяем translate.google.com, а то там язык не из наших)
www.civade.com/post/2008/05/10/32-conversion-cnc-cam-d-une-micro-fraiseuse-proxxon-mf-70
тут пишут, что есть 2 проверенных способа увеличить Y.
Причём первый способ заключается просто в выкидывании лишних запчастей и даёт 86 мм вместо 46.
cnc-shop.ch/cnc3040.html
Второй даёт 102мм, но там уже нужно что-то делать.

ПС: Хотя, как по мне, всёравно маловато ;-( А4 хотябы
0
Я подобные доработки видел, там все расширение происходит за счет того, что ластохвост частично повисает в воздухе. Как-то не комильфо.
0
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.