Делаем почти заводскую плату

Начальные условия:

• Eagle;
• плата, изготовленная на заводе (сейчас это недорого);
• куча smd компонентов;
• паяльная паста;
• инструмент: пинцет, фен, держалка платы, в идеале ИК печка;
• желание совместить всё это с минимальными усилиями.

Для нанесения паяльной пасты требуется изготовить шаблон для каждой стороны платы.

Выполняем раздельный экспорт слоёв tCream и bCream (рекомендую подключать слой Dimension для упрощения позиционирования). Экспорт выполняется с помощью File — Export — DXF. Один из шаблонов следует отразить, он же для обратной стороны.

Полученные файлы передаём в ближайшее рекламное агентство, которое обладает станком для лазерной резки. Там специалист выберет правильную бумагу и соответствующие параметры резки. Опыт специалиста будет отлично виден на дырках для ножек микроконтроллёра.

У меня получился вот такой шаблон:



Если всё сделано правильно и вы не накосячили с масштабом во время изготовления шаблона, то при прикладывании шаблона всё совпадёт:



Теперь можно закрепить шаблон. Я закреплял его с одной стороны с помощью канцелярского зажима. Думаю, можно сделать это скотчем. В общем, тут целое поле для творчества. Паяльная паста должна быть предварительно разогрета до комнатной температуры в соответствии с её инструкцией. Специальным инструментом, в моём случае это была бумажка от каких-то джинсов, наносим пасту на шаблон, отслеживая заполнение всех его отверстий. Получается так:



Из уже имеющегося опыта могу посоветовать не накладывать много пасты на месте микропроцессора, там надо совсем чуть-чуть, иначе ноги слипнутся.

Аккуратно снимаем шаблон с платы, приподнимая за один край:



Должны получиться ровные площадки паяльной пасты на контактах платы:



Слипшиемся площадки аккуратно "разрываем" с помощью зубочистки или пинцета.

Затем с помощью пинцета аккуратно расставляем компоненты. Начинать лучше с микропроцессоров и микросхем. Потом идут резисторы, конденсаторы, транзисторы, диоды. От меньших по размеру к большим. В самом конце расставляем электролиты. Получается так:



Получившийся бутербродик спокойно выносит вращение платы в пространстве, небольшую тряску. Самое время нести его в печку, если она у вас есть. Если же печки нет, то ставим фен на 300 градусов (у меня Lukey 862D+ мне можно :) и на самый медленный воздух. С расстояния в 10 сантиметров начинаем обдувать отдельно стоящие элементы, по очереди, при необходимости сокращая расстояние до 4 см. Как только рука набъётся и компоненты перестанут улетать с площадок, в пару минут должны уложиться, то приступайте к микросхемам. Если дуть издалека, то можно запаивать сразу ряд ног, не особо нагревая саму микросхему. С мелкими компонентами проблем вообще возникнуть не должно, они сразу припаиваются всеми ногами, автоматически позиционируясь на своём месте. В итоге получается такая плата:



Криво припаянный процессор я чуть позже издалека нагрел феном и чуть подвинул пинцетом. А предыдущий, со слипшимися ногами, был снят и пока ждёт своей очереди на очистку. Пасту для мелконожечных процов лучше поэкономить. Справа от кварца видна сборка резисторов RN2, вот там никаких проблем не было, сразу встала как родная.

Вердикт: Можно открывать свой заводик, прямо как в Китае :)