ЧПУ станок или реверс инжиниринг.

После постройки ЧПУ станка появилась возможность более широко реализовать некоторые идеи и мысли, т.к большинство трудоемких да и просто рутинных операций теперь возложено на станок.

Давно не писал ничего надо это как-то исправить.
После постройки ЧПУ станка как и написал выше ушло много рутинных и трудоемких операций а так же появилась возможность реализовать некоторые идеи которые раньше было довольно напряженно воплотить. К одним из таких идей и относится реверс инжиниринг благодаря которому можно восстановить поломанные или поврежденные детали.
Итак на неделе поломалось крепление в одном из шкафов в доме.

После его снятия и склейки стало ясно что обратно его ставить нет никакого смысла т.к в двух местах на линиях разлома отлетели небольшие кусочки пластика и такой клееный разлом уже не будет обладать необходимой прочностью и очень быстро развалиться снова.

Ничего взял кусок бумажки и обрисовал склеенное креплении сверху и сбоку для возможности получить необходимые контура и размеры.

После чего бумажку отсканировал и поместил в программу CorelDraw и обрисовал. В итоге получил контурный рисунок самого крепления.

После этого встал вопрос из чего мастерить данное крепление, можно было бы сделать из пластика или из капролона или еще из чего либо но вот блин такой толщины материала как то под рукой нет зато как и у любого кто увлекается радиоэлектроникой дофига всякого нужного и не очень стеклотекстолита а так же его различных обрезков, вот из него и решил делать крепление, перебросил контура в программу SolidWorks, прикинул как сделать совмещение и сделал трехмерную модель дабы убедиться что косяков нет.

После того как убедился что то что получается соответствует тому что я в итоге хочу получить перебросил контура в программу ArtCam и попилил на станке ЧПУ.


После чего осталась сущая мелочь собрать это воедино при этом капнув пару капель клея в необходимых местах.

Вот и все после чего поставил восстановленное и изготовленное крепление на место предыдущего.
Вот так на небольшом примере описал способ реверс инжиниринга. Кому то это может показаться не слишком круто или полезно а кому то наоборот может помочь при проблеме восстановления той или иной поломанной детали.

Update
Итак как и говорил в обсуждении вот фотка снизу и видна выборка.
Так же к теме добавил отрисовку без пазов и штифтов как оно было изначально файл формата Корел но не ниже 12-ой версии, размеры из корела получить элементарно. Так что любой у кого есть желание сделать может попробовать.

  • +11
  • 26 ноября 2012, 00:18
  • Sailanser
  • 1
Файлы в топике: kreplenie.zip

Комментарии (107)

RSS свернуть / развернуть
А при чём тут ревёрс инжиниринг?
+1
Восстановление проектной документации по готовому изделию это, как раз, реверс-инжиниринг в чистом виде. Если же под таковым вы понимаете только колупание в софте, то вы оперируете слишком узким трактованием этого термина.
0
В этом топике я вижу кустарное изготовление копии детали с использованием высоких технологий. Из пушки по воробьям, другими словами.
-1
Тем не менее это, все-таки, реверс-инжиниринг. Кроме того, Sailanser пользуется станком, который сам же и изготовил, что само по себе достойно уважения. Тем более достойно уважения то, что он делится опытом его применения. Ну а то, что пример, на котором демонстрируется подход прост, никак не умаляет ценности статьи.
+1
Вот как демонстрация изготовления детальки на самодельном ЧПУ-станке заметка интересна. Но от заявлений про реверс-инженеринг я все же ожидал большего.
+2
с языка снял! чуть утрируя, можно дойти до реверс-инжениринга шайбы М3, например.
0
Спасибо.
0
В целом да, но все же обычно реверс-инженеринг ассоциируется с задачами посложнее, чем изготовление детальки по образцу имеющейся.
А на таком уровне реверс-инженерингом занимается каждый и весьма часто.
+1
Безусловно. Только в конкретном случае я считаю это положительным моментом, поскольку снижает «порог вхождения», а то народ зачастую пугается подобных терминов, хотя, по сути, это то, что мы делаем достаточно часто.
0
Ну, если посмотреть с такой точки зрения — то да.
0
Да вы не шарите! Любой «изготовление ключей» и «ксерокс» это не копировалка, как вы думаете, а реверс-инженер!
0
Если бы они восстанавливали проектную документацию, то так бы и было. А так действительно только копировалка.
0
Ну, софтореверсеры как правило ни проектную документацию, ни даже сорцы не восстанавливают. Только алгоритм изучают.
0
а чем алгоритм не документация?
0
Ну, как минимум в виде документации его зачастую не восстанавливают. Только в голове.
0
The Source Code Is Design. А уж получение алгоритма это восстановление еще более высокоуровневой проектной документации, даже если эта документация хранится просто в голове.
0
Ну, я все же понимаю реверс-инженеринг так, как он сформулирован в вики — т.е. анализ устройства/программы, а не получение проектной документации как таковой.
0
«Проектная документация» в ПО зачастую филькина грамота для удовлетворения заказчика. Или какие-то задокументированные обрывки обсуждений дизайна а) себе на память и б) для упрощения входа в проект новых людей. Настоящая полная и абсолютно точная проектная это код. Высокоуровневая проектная документация — понимание того, как оно должно работать находящееся в голове разработчиков. Анализ программы с целью получить понимание того, как она работает, это восстановление высокоуровневой проектной документации, той самой из головы разработчиков. Бумажки-диаграмки восстанавливать нет никакого смысла, тем более в виде реальных бумажек-диаграмок.
0
Кстати, ксерокс-то копировалка как есть, а вот насчет ключей… Статья в вики в качестве одного из примеров РЕ приводит скопированные во время второй мировой американцами немецкие канистры для бензина)
0
Это конечно достойно уважения, но почему-то вспоминается анекдот про крючок в форме интеграла
0
  • avatar
  • Buba
  • 26 ноября 2012, 02:11
а для чего шайбы на третьем снизу рисунке?:)
0
Наверное они под отверстиями снизу. Боковинки же выступают за поверхность планки между ними. Правда я бы, наверное, сделал не шайбы, а еще одну такую же планку, только без выступов для боковин.
0
Не совсем высота до отверстий снизу всего 1,5 мм так что в этом месте все нормально. Шайбы идут на штифт между левой и правой стенками для уменьшения расстояния между ними, в оригинальной детальке оно 3,5 мм. Хотя можно было и без них и так ход и вращение в норме.
Планка в данном случае не подошла бы, т.к на данную детальку идет нагрузка хоть и не большая и установка планки имела бы нулевую полезность.

Вообще конечно не плохо было бы сделать 3D принтер. На нем например печатать такие или подобные детальки дело на 5 минут. Вот только если у нас покупать что-то подобное цены не радуют. В общем надо будет как то знаться этим вопросом.
0
Не совсем высота до отверстий снизу всего 1,5 мм так что в этом месте все нормально.
«Всего»?) А что это за держатель, кстати?
На нем например печатать такие или подобные детальки дело на 5 минут.
Ну, стеклопластиковая все же попрочней будет.
0
«Всего»?) А что это за держатель, кстати?
Обычный держатель дверцы, дверца открывается как в печке духовка :)
0
При помощи болгарки и дрели из куска дюрали или стали за 10-15 минут сделаю копию оригинальной детали, а не фигпоймиклееное нечто с явно искажёнными размерами и хреновой прочностью.
На мой взгляд — статья о том как не надо делать. Одно только обрисовывание контура детали с последующим сканированием вызывает блевотный рефлекс.
0
Ну так сделай и покажи нам как надо.
0
Щас как поведусь на твой тролинг, да как побегу заготовки на всякую ересь переводить, аж клочки по закоулочкам полетят, да диски болгарочные :)
0
*рукалицо*
0
Ну а нах языком шлепать тогда нужно было?
0
Плюсадын. Реквестирую слесарный мастеркласс.
0
двачую! сказал болгарка — скажи и авотязапилил!
0
кстати, доля истины тут есть. данную детальку грамотнее было бы саму на сканет положить.
0
ещё одна тупая идея. Если человек способен нарисовать модель в солиде, то нафига ему что-то сканировать и тем более через корел? Руки отсохли штангенциркулем детальку обмерить или на худой конец просто линеечко (чего было бы достаточно для такой простой детали).
Применительно к данному кронштейну:
1. Конечная деталь вообще не похожа на исходную
2. Исходная деталь обломилась в местах максимальной нагрузки, а в конечной детали мы видим прямоугольный пропил, который намного ослабляет нагрузочную способность именно в критических местах.
3. Если сделать зенковку как в исходной детали, то этот кусок текстолита развалится на 4 кусочка.

И не надо так возбуждаться, если ничего кроме паяльника в руках не держали — это не значит, что остальные тоже безрукие и разводят критику без оснований
0
Ага, не держал, все блин само делается, придумывается и исполняется. Вот только от вас кроме слов ничего не видно ни тут, ни на форуме. Покажите как вы умеете, какой вы крутой и умный, ваши знания в сопромате и обработке материалов, знания в области программ и проектирования, моделирования, умения работать руками а не стучать по клавиатуре, выложите идеи, законченные решения и фотографии, а мы покритикуем. Можете? Или можете только писать как я блин крут.
0
видео с «соло на болгарке: часть 1. держатель дверцы» вошла бы в топы ютуба
+2
бугагашки, у тебя нет фундаментальных знаний, ты повторил чей-то арт-объект под названием «Фанерный ЧПУ станок» несмотря на всю критику, что тебе заранее приводили. Теперь мнишь себя гуру :) И делаешь поделки на этом станке такие- же корявенькие как и сам станок. Всякие шипики и пазики, ну прям столярка :) Тебе сейчас дай задание деталь из алюминия сделать — опять начнёшь из листов набирать. У нас такие горе-комбинаторы уже вылетели с работы за рукожопость и неспособность слушать старших.
А статью с фотками врядли буду делать, ибо на режимном предприятии работаю, за фотки могут и по жопе дать.
0
тоже работаю на режимном предприятии, но в данной ситуации мог бы и рискнуть, а не выставлять себя на посмешище. и что же за чудесные условия нужны для «болгаркой за 15 минут», которые на предприятии есть, а дома нет. и нужны ли такие методы?
0
нужны ли нам*
0
тиски и болгарка у меня и дома есть. Блин, но это реально просто, если вы это ставите под сомнение, то о чём с вами ещё говорить.
0
Кому как. У меня руками только платы получаются, как только железка какая, так на выходе «ужас летящий на крыльях ночи»
+1
Та же фигня :). А вот у друга моего руки заточены правильно и пришиты куда нужно. К нему и обращаюсь периодически за помощью.
Выточить такую деталь болгаркой без приспособ и направляющих вполне возможно и особых проблем не составляет, но для этого руку нужно иметь верную и твердую. Не у всех она есть. Это своего рода талант.
0
«в данной ситуации мог бы и рискнуть» да ты совсем дурашка! рисковать любимой высокооплачиваемой работой ради пары неумех? :D
0
ради того чтоб не выставлять себя посмешищем. поверьте, это того стоит.
0
а давай так, ты сейчас продемонстрируешь фотки со своего режимного предприятия и для убедительности парочку внутрених документов сканами выложишь, а то смотрю много языком мелешь, а толком ничего пока из себя не представляешь. Чтобы не быть посмешищем рискнёшь?
0
ну я себя посмешищем не выставлял и документов не просил.
0
Тогда нефиг на серьезную и аргументированную критику тяфкать
0
это фото.
0
и теперь пойду аргумментированно жаловаться на оскорбления
0

Здесь делал контроллер ШД и корпус для приставки термопресс печатной машины граффопресс
0
эээ. это как бы противоречит вашим правилам! что же вы так!
0
а инструмент для тонкой отладки у вас хорош )))
0
Эээ, посоны, харэ достоинствами мериться! Kasym тебе верно сделали замечание, и при том не один раз. Если критикуешь, то критикуй без перехода ни личности что все п..., а ты один такой граф Монте Кристо. Xar — не поддерживай полемику. Остальных тоже касается, только масла в огонь подливаете. Противно читать. Есть что по делу сказать — говорите, но без оскорблений и перехода на личности. Нет — молчите в тряпочку. Пизд… как говорится не кули ворочать.
0
Я такого ответа от вас и ожидал типа я крутой но Штирлиц. Еше я и безграмотный но это ладно. Я же не читаю что другие люди пишут мое мнение закон. А люди писали когда делали что станок делается для фанеры, пластика, стеклотекстолита, (алюминий и прочее обрабатыватья не будут. Да и тот человек на которого я орентировался профессионал в этой области, я вам уже говорил об этом.) Но мне то нафиг это читать я сказал и точка. Я думаю что я гуру? Да вы что, куда мне блин до вас, вы тут самый крутышка мнение в последней инстанции. Нам всем тут у вас еще учиться и учиться что вы я так далеко на ваш пьдестал и не посмотрю.
0
мне твоя ирония и обидки как-то до лампочки. Если бы ты сначала на нормальном, железном фрезерном станке поработал, без всяких там ЧПУ, то на эту красотень фанерную даже не посмотрел бы
0
Мне если честно ваши высказывания до лампочки. А что касается работы на нормальном железном то работал и видел как обдирочный 20-тонник начинает прыгать когда неправильно режим задан. Так что дальнейшее пререкание с вами считаю бесполезным, как и говорил куда мне блин до вас. Единственно жалко людей, которые с вами работают.
0
то на эту красотень фанерную даже не посмотрел бы
Несогласная я! Судя по фоткам, эта красотень поставленные перед ней задачи решает, руками так не каждый выпилит. С Вашей аргументацией мне для сверления отверстий в платах нужно городить станок с рабочем полем 2х2 метра, из бошевского станочного профиля, стальной калиброванной рабочей поверхностью толщиной 100мм, обязательно на бетонной опалубке, на ШВП, с 2 киловатным шпинделем и 500 ватными шаговиками на приводе. Да, сверлить платы он будет просто замечательно. А еще на нем спейсшатл выточить можно. Вот только вопрос — нафига? Какова цена вопроса, сколько Вы готовы вырвать из семейного бюджета на свое хобби? Есть ли у Вас помещение для установки и т.д. И это все при том, что те же отверстия в ПП не намного хуже сверлит поделие, сработанное из говна и палок при практически нулевых затратах на его изготовление. И как результат — одни сверлят и точат на фанерном станке, другие же решили, раз фанерный станок — это не серьезно, то будем точить вручную, болгаркой.
+2
настаиваю на том, что отсканировать и обвести контуры будет быстрее и точнее, чем обмерять ручками (рудиусы и углы)
+1
Вот сразу видно человек сталкивался с этим :))
0
честно, не сталкивался. платы только снимал таким образом. но представляю что к чему
0
на дилетантском уровне представление имеешь, а я с солидом работаю, а не играюсь, с 2003 года, так что со знанием дела утверждаю — обмерить деталь и сделать нормальный чертёж проще чем сканировать. Да и в любом случае, после сканирования надо к масштабу приводить, а это больший геммор чем с нуля нарисовать.
0
1 — то что вам, как профессионалу, проще обмерить, мне, как любителю, проще отсканировать. 2 — привести к масштабу это дело на 5 секунд (если вообще понадобится)
3 — лично мне не нравится, когда ко мне на ТЫ обращаются с подобными высказываниями
0
По поводу пункта 3, чисто предположение. Может быть, зенковка и убила предыдущую деталь? Как видно, оба излома начинаются в местах, где толщина детали была наименьшей, то есть возле зенковки.
0
«никакого заговора — просто раздолбайство» брак литья и много вторички в пластике
0
в свое время, когда я устраивался на работу, проходил вводной инструктаж. инструктаж был общий. были там представители и от электриков, и от пожарников, и просто охрана труда. был там еще один мужчина, очень умный и образованный. по каждому вопросу имел свое мнение и соответствующую корочку. да, корочку электрика, корочку пожарника, корочку высотника. много еще корочек. и сидел он среди инструктируемых. и работать он шел грузчиком в столовую…
0
ай какой ты умный, да только опять мимо. Я ведь и с литьем пластмасс работал, а ты в этом хоть что-то смыслишь или просто так за пятки норовишь куснуть? :)
0
да нет. просто я то как раз не работал и не лезу. и тот мужик тоже не работал.
0
Кстати, если полученную деталь прикрутить винтами на основание, то Н-образность детали выгнется и вершины проушин сойдутся. То что должно поворачиваться — заклинится или просто кронштейн винтами сломает.
Эти все огрехи видны на стадии проектирования в солиде (за что огромное спасибо разработчикам) если есть хоть немного познаний в механике.
0
а шайбочки то на что.
0
вот между шайбочками и зажмёт
0
Ну давай без дураков, я оплачу все расходы, а ты сделаешь из бруска алюминия или дюрали деталь как на модели в произвольном масштабе с помощью болгарки и сверлильного станка.
0
вот давай без дураков, я говорил о том, что проще и быстрее сделать копию исходной детали из чёрного пластика. А если ТС сбросит размеры исхоной детали или её модель, то так и быть — сделаю, но с условием!
Изначально мне в этой статье не понравился подход к решению проблемы и конечный результат, т.е. сканирование простой детали вместо прямого снятия размеров и неудачная прочность конечной детали как следствие применения неправильного материала.
Плюс к тому ТС ещё и инжинирингом обозвал сие поделие и предлагает эту методу внедрять.
Так вот условие простое — я на твои деньги делаю из куска дюрали при помощи болгарки и дрели деталь по модели исходной пласмастки, по прочности и достоверности на порядок превышающую получившуюся у ТС деталь из текстолита, а ТС при этом удаляет этот тупой пост как позор на лице сайта.
+1
Стоимость?
0
ограничимся соточкой на телефон, но ты сначала с Sailanser договорись
0
А как я договорюсь? Тут же вроде посты может только админ херить. Да и не считаю я это плохой статьей. К тому же я не понимаю почему ты так против сканирование детали и получения контура. Ведь так часто делают, например чтобы получить контур печатной платы. Может конечно я чего-то не понимаю, хуй знает.
0
Он просто крут :))
0
Не хотел дальше дискуссию разводить на пустом месте но все таки придется. Если эту деталь поглядеть еще и снизу то там выборка (фотку добавлю) идет с отступом на 1 мм от края и глубиной в 1 мм это при размере самой детали 15 на 50 мм Ш и Д.
Хм соточку, прикольная себестоимость, на рынке явно не конкурентоспособный будет продукт. У меня например себестоимость идет в 15 руб (амортизацию оборудования и потребляемую электроэнергию опустим) это кусок стеклотекстолита на который спокойно становятся все детальки. Итак соточку делим на 15 получаем 6,66 откинем десятые и сотые итого шесть деталек. Время вырезки одной детальки полностью 5 мин (это прибавил несколько).
Сама деталь несет минимальную нагрузку.
Ага уже болгарка и дюраль заменяется на пластик. Смотрим далее. По поводу модели, вот вы же разработчик и кул. инженер (судя по вашим постам и амбициям) вот вам и флаг в руки. Из ТЗ есть только фотография и приведенный размер ширины и длины, на выходе должно быть крепление как вы и говорили материал дюраль, инструмент болгарка и дрель. По поводу удаления поста, так это вам надо свои удалить и тут и на форуме. А эта запись у меня в личных и тут я что хочу то и пишу.
0
ну соточка, две, три это не принципиально, на сверло и круг для болгарки. Хотелось бы просто посмотреть как надо делать.
0
Ага вот мне тоже, интересно при этом не использовать производственные мощности а только инструмент который дома.

Kasym
А вот вам в довесок, ТЗ необходимо сделать ручку для энкодера (да найти и купить можно но размеры то свои надо) фотка ниже максимально приближенную к фотографии, я например уже придумал как. А от вас тогда я так думаю все кто тут писал и читал будут ждать развернутой записи (если конечно дождутся) с фотографиями и описанием правильного ее изготовления при использовании инструмента и материала который есть дома.
0
Давай как тут говорится «без дураков», новые вводные кидать — это вообще к чему? Завалить всякой дуростью?
Надеюсь, ты новый пост про изготовление ручки на ЧПУ не начнёшь с того, что ручку на бумажке обведёшь и потом в сканер засунешь? :)
0
ЧТД Как говориться на языке математики.
Я вводные не даю, я не в армии.
Дурость но с вашей точки зрения может и да вы же блин профи а вот рядовые радиолюбители достаточно часто сталкиваются с подобной необходимостью.
Я предложил показать мастер-класс, на примере. Пример ТЗ по этому креплению и выставил, не приходилось с таким ТЗ работать? Все на блюдечке с каемочкой подают?
Так же предложил ТЗ на другое в чем проблема? (поломался прибор к примеру от него только фотка и осталась и все). Вы уже в ступоре блюдечко с каемочкой ищите а его нет, блин вот незадача. Вот с сделайте запись тут в сообществе на примере второго ТЗ как все правильно делать с вашей точки зрения и подхода. Как говориться изготовление с нуля.
Не можете или амбиции не позволяют?
А я например делать буду данную вращалку без всяких обрисовок там это излишнее, там нужны всего два параметра диаметр и высота плюс система держателя вала энкодера.
-1
Надоели мне твои детские разводочки и попыточки взять меня на слабо :)
0
Сдались вы мне вас на слабо брать.
В очередной раз вы и доказали что только отписываться и можете а как только до дела доходит то в кусты. Я бросил вызов вашей декларируемой тут политике правильного подхода вы же как я и предположил голову в плечи и в кусты. Я работаю с восстановлением конструкторской документации иногда приходит в таком виде что проще выбросить чем восстановить, то нем не мене берусь и делаю и получаю то что было задумано. Вот как пример прилетает например из другого отдела девочка:
-Ой ребята у нас проблема поломалось крепление сделайте а… мы тут его к бумажке приложили и карандашиком обвели. -Сделаете а…
И дальше модель поведения, я просто без лишних слов возьму бумажку отсканирую обведу, получу необходимые контура если надо то подойду к ним в отдел гляну где оно стояло может что то померю линеечкой в итоге потом передам в отдел изготовления и прототипов где у нас стоит 3D принтер для прототипов и ребята оттуда принесут девочкам уже готовое. Вы же по приходу девчонки начнете долго и муторно вести рассуждения типа: -А вот ты знаешь что нам надо все обмеривать и перенести чертеж но не на бумаге а по ГОСТ и вообще что ты приперлась мы тут работаем не до тебя иди отсюда, я что это делать должен да потом еще и в другой отдел идти и там с людьми договариваться, короче иди отсюда.
В итоге я сделаю то что попросили и подниму престиж своего отдела, все знать будут что к ребятам из этого отдела всегда обратиться можно, ( и если потом они к нам то и мы сделаем в лучшем виде), не откажут. А у вас же о вашем отделе будут только негативные эмоции и мысли типа ну их нах к ним идти к этим …… сами как то починим.

И советую вам научиться не тыкать.

На этом считаю наше с вами обсуждения профессиональной деятельности исчерпанным.
0
Чтобы бросать мне вызов надо что-то поставить на кон, я своё предложение сделал, а ты кроме разглагольствований ответа не даёшь.
0
На этом считаю наше с вами обсуждения профессиональной деятельности исчерпанным...
Вот как пример прилетает например из другого отдела девочка:
-Ой ребята у нас проблема поломалось крепление сделайте а… мы тут его к бумажке приложили и карандашиком обвели. -Сделаете а…

Да-да, это очень профессиональный подход.

Знаете, ей-богу создаётся ощущение, что станок хороший вы себе сделали, а теперь маетесь, не зная, куда его применить. И придумали себе вагон работы (клеить-обвести-сосканировать-откорелить-модельку сделать) по изготовлению примитивной фигульки. А когда вам об этом говорят, обижаетесь.
0
Я обижаюсь ни в коем разе. Просто удивляет временами упертость и самомнение некоторых. Мне всегда нравиться в этом сообществе смотреть и читать темы, когда на пустом месте разгораются баталии из ничего, море позитива и только. Цель у данной темы была очень проста показать один из возможных вариантов решения. Если бы кто-то показал что то еще в таком же плане но на примере чего то другого то с удовольствием бы почитал да поглядел. Но подобного материала как то тут нет. Хотя материал на данную тематику по восстановлению либо по оригинальному подходу к изготовлению чего либо я так думаю очень востребован. Мини диалог выше привел просто как пример, уверен у каждого по работе такое было, с различными вариациями. Аппарат да дома стоит и применений ему масса, честно говоря сам не ожидал.

А от того товарища просто пытался добиться ответа на его же заявления у тебя фигово у меня круто, вот я делаю так и так и получается гляди как хорошо я же не зря критикую. Но как говориться воз и ныне там.
0
эта модель поведения дает +30 к общению с «девочками из другого отдела»
0
Ага :) Точно :) Еще и харизму поднимает у женского коллектива :) У нас остальные отделы удивляются почему если на работе праздник какой отмечается то весь женский коллектив у нас, а они сами по себе сычами сидят. И если пытаются к себе позвать то им как то очень вежливо и быстро отказывают. Да и с другого филиала девчонки начали все чаще к нам захаживать.
0
Похоже с Sailanserom договориться не удастся, хотя я уже и заготовочку нашел.
0
Ну так не ради спора, а для почтенной публики видео процесса выложите. Я, например, с удовольствием посмотрю, как это умеют другие, поскольку самому, повторюсь, не дано. Серьезно, было бы интересно, ИМХО, и не только мне.
0
Ага покажи, а то только разговоры, ни одной темы нет в сообществе.
+1
Ну и чего такой срач разводить? Как будто сложно в самом деле такую детальку из листка ляминя вырезать. Ну, при наличии оного, разумеется. Правда, лично у меня выйдет изрядно страшное видом поделие, хуже твоего (хотя и оно не очень выглядит).
0
Так вот и мне нравиться когда тут в сообществе срач идет в статейках на пустом блин месте :)), временами читаешь и думаешь и чего они его развели.
0
Классно получилось!
0
поддерживаю.
0
а я бы почитал про рисование в солидворксе и экспорт в уп
0
Зачем читать, солид тем и замечателен, что его самому легко освоить. Установи солид, запусти интерактивный учебник и за пару вечеров будешь уже модели делать, за пару недель осваивается на приличном уровне.
0
у нас так один обещался за пару недель, почитав книжки, освоить альтиум. месяца не продержался, уволили.
0
альтиум? за пару недель?
НИВЕРЮ!

чем больше с ним работаешь, тем все новые и новые фишки открываешь. и это не считая очередных грабель от разрабов и новых фенечек.
солид примерно того-же уровня сложности.
0
а я о чем?
0
пробовал
может старый уже стал, но кто бы видео уроки сделал
нашел еще статьи, но что-то нудно там пишут

вообще бяда с этим в этой стране
0
ну да, в той стране и правда бЯда-бЯда…
а по солиду стопиццот видушек снято. гугл в помощь.
0
На самом деле там сложного ничего нет. Вообще надо как нить будет сделать небольшую статеечку. А так могу сказать скачайте поставьте и поглядите помощь, там в программе хелп русский и просто замечательный, ни каких книг не надо.
+1
Bomond, xar вы блин нашли с кем спорить разве не видно.
0
Update
0
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.