Железное детство приходит на помощь - 2. Безумные умения.

Всем привет. После начала серии статей о создании светового шоу, мне начали писать участники сообщества с разными интересными вопросами. Это радует, поскольку сразу видна заинтересованность людей. Я этот цикл не забросил, готовлю к нему материалы, просто следующие уроки потребуют видеосъемок, а с ними вопрос так и получилось уладить. Но статьи будут и дальше публиковаться, обещаю.

Сегодня вопрос пойдет о другом. В своей первой публикации я писал о том, как из детского конструктора собрать подставку под припой и баночки с флюсами. Сегодня я расскажу о том, как из остатков конструктора собрать станочек для сверления.
Как и многие радиолюбители, я использую для сверления плат моторчик(в моем случае ДПМ-25) с цанговым патроном и набором сверл. И конечно же, держать его в руке постепенно надоедает, а тут наметилась небольшая халтура по «активизации» двух старых колонок путем вживления в них усилителя(пред+оконечник) с блоком питания для одной школы без бабла. В конструкции нет ничего интересного, все является повтором разных схемотехнических решений, найденных в интернете, да и не любитель я собирать велосипед, если бы можно было купить готовый вариант. Но понадобилось сделать два комплекта печатных плат(по 3 шт.), перспектива сверлить, держа моторчик в руке, не особо порадовала. И тут меня снова нахлобучило…
В общем, конструкция станка видна на фото(4 шт). С помощью него были без проблем засверлены 6 плат раза в два быстрее, чем нежели бы я держал мотор в руке. Фотографий, к сожалению, не успел сделать, т.к. отдал платы коллеге для монтажа деталей.
Станина сделана из одной большой перфорированной панели, направляющими служат 3 оси со стопорами-гайками и 1 подпружиненная ось без верхнего стопора, но с ограничителем из планшайбы. При сверлении надо нажимать на «крышу», вынесенную над поверхностью крепежной пластины моторчика. Две планки по бокам ограничивают гуляние пластины влево-вправо. На оси нанесена жидкая смазка.





Что в итоге получилось? Конечно, это mad skillz, т.к. нет удобного рычага для отпускания двигателя, вся конструкция движется вниз с небольшим перекосом(однако, это не помешало сделать ровное отверстие на двусторонней плате). Но учитывая себестоимость: детский конструктор, крепеж, полученный еще от разборки аппаратуры в радиокружке и пружина, которая сохранилась от детского пневматического пистолета, а также то, что на поиск и сборку деталей я потратил около 1,5 часов, конструкция вполне юзабельна и жизнеспособна. Думаю добавить к ней светодиоды для подсветки места сверления, крыльчатку на двигатель для сдува стружки и кнопку вкл/выкл.
  • +6
  • 03 марта 2012, 14:32
  • Temple

Комментарии (43)

RSS свернуть / развернуть
рулез! ))) Ностальгия блин) ну нахрена я кому то подарил лет 15 назад свой конструктор ))))
+1
ЫЫЫ!!! А у меня такой конструктор вообще не сохранился :( Так, иногда детальки из его комплекта нахожу. Да, не думал, не гадал, что он в будущем пригодится.
0
Да, светодиодная подсветка здорово облегчает жизнь. Можно еще попробовать из лазерной указки сделать «целеуказатель», IMHO должно быть весьма удобно. Думаю себе запилить что-нибудь подобное.
0
  • avatar
  • evsi
  • 03 марта 2012, 17:48
Мне так кажется, что не особо удобно будет с лазером, потому как дырки в плате бывают и по 0,4-0,6, а точка от указки получается больше.
0
Указки бывают и с фокусом. Также есть модули выдающие фокусируемую линию и крест. Стоит все копейки для красного цвета.
0
Даже если точка больше, она идеально подсветит отметку на плате (в моем случае там вытравлена дырочка по центру). Попасть дыркой в центр пятна, все-таки, значительно проще, чем сверлом (особенно учитывая, что на сверло и отметку мы смотрим сбоку, а тут надо будет совместить дырку и световое пятно находящиеся в одной плоскости. Ну и, как верно заметил камрад BarsMonster, есть указки с крестом и линией, да еще и с фокусировкой. Вобщем, как минимум этот вариант стоит того, что бы его попробовать.
0
А не будет ли некомфортно для глаз смотреть столько времени на свет лазера вблизи?
+1
много думал на тему указки в сверлилку. но так и не придумал как вывести луч точно по оси сверла. сбоку — не вариант, т.к. желательно (хочется ;) ) чтобы точка указывала на центр все время, в том числе и при движении сверла. хотя можно и обойтись, конечно.
+1
Я так думаю, что просто не нужно указку крепить на подвижную часть.
+1
примерно тоже вариант — но как учитывать толщину материала?..
0
Речь идет о платах, там разброс толщины минимальный и что бы наступить на эти грабли надо ну очень постараться.
0
да понятно, что о платах. но при 0,3мм отверстии и разбросе толщины материала 0,8-1,6мм оно таки начинает играть… «проверено электроникой». к сожалению. потому и пытаюсь найти соосный вариант проекции точки встречи сверла и поверхности материала…
0
Тогда надо светить снизу. То есть разместить лазер под платой — четко соосно с осью дрели. Если плата уже вытравлена, стеклотекстолит ведь просвечивает. Если лазер яркий — будет видно, кмк, можно взять зеленый, он ярче красного. Что думаете?
0
да это пробовал — не просвечивает, к сожалению. мб просто неверный выбор указки, но уже отказался от такого варианта. зеленый не пробовал за неимением…
0
У меня где-то красный на 200mW валялся. Надо поискать и попробовать. Но указки обычной магазинной красной однозначно бы не хватило. Надо зеленый, милливатт на 35-50-75, думаю. Они шпарят охохо!
0
Заодно еще одна бредовая идея: а если луч подавать через оптоволокно? www.dealextreme.com/p/fiber-optic-wires-2-meter-200-wire-pack-1937 взять один волосок, в него пустить лазер, а другой конец разместить совсем рядом со сверлом. Возможно такой точности будет достаточно?
Правда не уверен, что это вообще сработает, птому и сказал, что идея бредовая :)
0
волокно в непосредственной близости быстро вращающегося инструмента с меняющимся диаметром в диапазоне 0,3-1,5мм? весьма сомнительно…

бум дальше думать…
0
А мне пришла таки идея! Если еще актуально :)
Лежал я тут, думал, имеем проблему: надо подсветить точку соосно сверлу, из сверла светить мы не можем, ясное дело, значит остается либо снизу (ну вроде как обсудили уже), либо под углом.
Итак, светим под углом, имеем проблему: если мы светим в точку под углом, а потом начинаем опускать источник света (лазер) вместе с дрелью, то точка, в которую светит лазер, будет смещаться. Но смещается ведь она по прямой! В каком случае нам не помешает смещение по прямой? Правильно, если светить мы будем не точкой, а собственно этой саймой прямой :) То есть, нужен лазер (указка) у которого будет линза, выдающая прямую линию (как для уровней). Размещаем лазер четко параллельно сверлу, но так, чтобы прямая, им выдаваемая, попадала в точку входа сверла в плату. Что нам это даст? Ведь это же прямая, а нам нужна точка — логично. Поэтому нам надо вторую указку с такой же линзой. Ее мы размещаем так же параллельно оси сверла, но луч от нее направляем так, чтобы получаемая прямая была перпендикулярна прямой от 1 указки. И останется лишь их настроить так, чтобы пересекались они четко в точке входа сверла. Все, профит! Да при опускании все точки обеих прямых будут смещаться, но смещаться они будут по прямой, и мы этого даже не заметим. А вот пересечение этих двух прямых — перекрестие будет всегда оставаться в точке входа сверла.
Замудрено получилось объяснение. Это все проще было бы показать, но я ума не приложу, как это сделать…
В общем, сам обзавелся станиной и дрелью, так что может в ближайшем будущем (когда обзаведусь парой указок с линзами-прямыми) попробую, но с точки зрения логики и геометрии все должно получиться.
0
Вот попытался изобразить:
0
Просто, как всё гениальное! :)
0
Аха =)
0
Но лучше сделать так, что бы станок сам сверлил :)
0
Это конечно :) Но блин, либо дорого, если из готового, либо руки нужны прямые (чего мне не хватает в частности ;)
Я себе проксона взял со станиной, так вот к этой станине продается координатный столик с ручками-крутилками, можно было бы к ним подвести шаговики, и двигать плату под дрелью — была бы полная автоматика. Но вот стоит этот столик координатный =)
0
Стоит погуглить на тему «proxxon cnc conversion kit».
0
Дык а чего гуглить, ну вот, например:

Только столик к моей проксонке вот такой вот: www.proxxon.com/eng/html/27100.php но почти то же самое.
Я, в общем-то и сам так и думал, как на видео, только одно и останавливает — денюжки (сам столик 70 евров + надо еще 2 движка шаговых минимум, или три, если с опусканием делать плавным) :) Может когда-нибудь и расщедрюсь.
0
Я еще года полтора назад купил конструктор. И именно для сборки подобной станины. Но руки до сих пор не дошли… Надо будет собрать. Думаю поставить привод головки сидирома, и педалью давать команду на опускание сверла ;) Чтобы можно было 2 руками держать плату и заготовку…
0
Думаю поставить привод головки сидирома, и педалью давать команду на опускание сверла ;)
А вот эта идея мне нравится. Оттуда можно еще и направляющие взять с кареткой. Правда, придется поискать сидиром (или дисковод), где они не слишком хлипкие.
+1
Так я и говорю полностью про механизм, включая двигатель. Просто головку выкинуть и приделать на ее место дрель.
0
А что если педалью устанавливать погружение сверла, а не только два состояния: полностью поднято и полностью опущено?
0
Ну у меня есть педаль (делал для синтезатора), там просто кнопка. Можно, конечно, поставить переменник, но тогда нужно будет ее переделывать.
0
Я вообще думаю поставить схему такого плана — педаль нажата — движемся вниз, отпущена — наверх.
0
Тогда уж еще пару сидиромов для перемещения заготовки, и станок с ЧПУ готов! :)
0
что в принципе я и пытаюсь сделать, но руки не доходят. Да и на платформу все-таки буду ставить шаговики.
0
Вроде продавались готовые наборы (шаговики, направляющие и прочее), но цены что-то на них не гуманные были…
0
У меня шаговики от принтеров эпсон А3 формата ;) И блок питания оттуда же буду брать, и микросхемы драйвера. ;)
0
Но учитывая себестоимость: детский конструктор,
Довольно дорогая штука, кстати. А с детства конструкторы почему-то не сохранились, хотя их было очень дохрена :(
0
  • avatar
  • Vga
  • 03 марта 2012, 19:15
У меня с детства 2 конструктора остались. А еще на бывшем месте работы лежал новый нераспечатанный советского производства, что-то скоммуниздить его забыл.
0
Малость не в тему, но тоже про конструктор… Авто зуборезка
0
Две планки по бокам ограничивают гуляние пластины влево-вправо.
Там вон справа от них на каретку прикручена пластина шириной в две дырки, а слева есть свободная дырка. Я бы туда на каретку еще одну пластину прикрутил, чтобы планки по бокам были между ней и двухдырочной пластиной. Плюс тогда можно будет поверх этих пластин еще горизонтально планку прикрутить и тогда каретка будет охватывать эти две стойки со всех сторон и возможно меньше болтаться.
0
  • avatar
  • Vga
  • 03 марта 2012, 20:14
Кстати, да, идея. Я еще дорабатывать буду, это пока черновой вариант.
0
У меня еще и пружина слишком длинная, по идее хочу поставить не одну, а три помягче.
0
To TC. А железное детство случайно не из этой коробки:

Касательно, же изделия, то все придумано до нас ;)))))):
0
Коробка эта, а за картинку спасибо.
0
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.