Формовка опорного ЗИГа

Довольно часто при монтаже ТНТ компонентов приходится применять формовку выводов в виде так называемого опорного зига, или как его называют в среде радиолюбителей, ЗИГ – замок. Проводить вручную, такую операцию с помощью небольших щипцов или пинцета несколько муторно и довольно непроизводительно. Когда на плате пара десятков элементов, это еще куда ни шло. Но если их больше, то тогда эта ситуация начинает напрягать уже по серьезному. На один элемент уходит в среднем от полторы до трех минут, и то это зависит от сноровки и диаметра выводов. Да и зиг не всегда получается одинаковым.

На предприятиях обычно применяли формовочный инструмент и приспособления, специально разработанные для той или иной радиодетали. Разработкой спец инструмента занимались как правило заводские КБ. На каждом предприятии лепили инструмент исходя из своих производственных нужд. Хотя и существовали фирменные автоматы для формовки и обрезки аксиальных выводов. Пример полукустарных приспособлений, которыми пользовались на сборке электроники, дамы в белых и голубых халатах удалось найти в интернете.



Захотелось и мне сделать нечто такое, что избавило бы меня от этой нудной операции. Какие-то мысли витали в голове на этот счет, было общее представление как примерно должно это выглядеть и работать. Но по различным мотивам все никак не мог взяться за изготовление. В общем недавно на рынке на глаза попались остроносые пассатижи, как раз такие что были нужны. Из пяти или шести моделей подобрал наиболее подходящий на мой взгляд экземпляр. Меня прежде всего интересовала форма губок, легкость хода и отсутствие люфтов.



Принес на работу и думаю про себя. А что же далее? Полуфабрикат есть, теперь нужно превратить его в задумку. А нужно всего то на всего чтоб одна половина губок стала матрицей, а вторая пуансоном. Тиранул напильником по рифлению губок. Напильник уверенно снял часть рифления. Ну думаю ты мой. Раскрыл по ширше пасть пассатижам. Зажал в тисках одну сторону и выровнял поверхность, потом так же поступил и со второй. Потом естественно разметка линий, и самое неприятное это прорезка продольных пазов в губках. По началу процесс шел несколько трудновато, по-видимому из — за наличия тонкого слоя поверхностной термообработки. Но потом пошло все веселей и веселей. В одной половине сделал паз под пуансон глубиной около 2 мм, во второй пропилил паз с уклоном. Позже вторую канавку опилил внутри до необходимой формы.





Пуансон изготовил из пилки для электролобзика. На наждаке придал форму небольшого клина и подогнал по толщине.



Одной кромке пластины придал небольшое скругление и закрепил в канавке на всякий случай мягким припоем. Хотя пуансон в принципе фиксировался в канавке довольно прочно. Но случаи бывают разные, поэтому я все же решил перестраховаться. На все это у меня ушло чуть более двух часов.



В итоге получился инструмент, позволяющий гнуть зиг одинакового и желаемого размера на проводниках диаметром от 0,3 мм до 1,3 мм. Теперь время, которое я затрачиваю на формовку сократилось многократно. Практически это от пяти до двадцати секунд.

Комментарии (68)

RSS свернуть / развернуть
какое счасть, что придумали SMD монтаж…
+5
Поверхностный монтаж далеко не идеален. К тому же остальные виды монтажа пока никто не отменял. Все зависит от назначения электроники и условий использования.
+1
Поверхностный монтаж далеко не идеален.
Не идеален. Но куда ближе к идеалу, чем трухольный (традиционный).
К тому же остальные виды монтажа пока никто не отменял. Все зависит от назначения электроники и условий использования.
От наличия компонентов и диапазона выбора вариантов. Если нет подходящих смд-шных компонентов и/или решение применять традиционные компоненты принял кто-то другой и с этим приходится мириться (например, устройство заводское).
+1
У любого типа монтажа есть свои плюсы и минусы. Строить устройства на SMD компонентах мне лично неудобно по причине того что уже устают глаза. Еще когда попадет что нибудь в ремонт, то это еще терпимо. Печатный монтаж, я к нему просто привык.

Знаю человека который уже пару десятков лет конструирует и делает на заказ ламповые усилители с довольно высокими параметрами воспроизведения звука. Он предпочитает только объемный и навесной монтаж. Но там другое и не катит.

Но касаемо минусов поверхностного монтажа их думаю не много. Из моих личных наблюдений. Это частый отрыв элементов от печатной платы. Причины тут разные. Это некачественная пайка компонентов, неправильный расчет механических, электрических и тепловых свойств и характеристик компонентов при достаточно плотном монтаже.
0
Насчёт отрыва — ситуация здорово усугубляется в случае заливки компаундом, эпоксидным так особенно. Зачастую косяк обнаруживается не сразу, а этак на десятом-двадцатом-сотом термоцикле (-40...+85).
0
Никто не говорит, что у поверхностного монтажа нет недостатков. Но у выводного их больше.
0
К сожалению факты говорят обратное. У традиционной печатки достоинств куда больше. Да, процесс сборки действительно трудоемкий. Да, касаемо ремонтопригодности тут тоже не сахар. Но во всем остальном, невероятно слышать, но факт есть факт. На ТНТ технологии пока работает вся или почти вся современная авионика, военная аппаратура (особенно средства связи), ракетная электроника и автоматика АЭС.
0
К сожалению факты говорят обратное. У традиционной печатки достоинств куда больше.
Какие же факты говорят о том, что достоинств куда больше? То, что поверхностный монтаж вытеснил традиционный из подавляющего большинства массовой продукции?
а ТНТ технологии пока работает вся или почти вся современная авионика, военная аппаратура (особенно средства связи), ракетная электроника и автоматика АЭС.
Я думаю, что дело вовсе не в каких-то там преимуществах выводного монтажа, а в том, что это те области, в которых цикл разработка-производство имеет длительность в десятки лет.
+2
Поверхностный монтаж сожет работать с сеньшими напряжениями и токами в отличии от выводного и особенно от объёмного. Все силовые компоненты обычно имеют объёмный монтаж. Например тиристорные модули или транзисторные сборки. Но я это о тех моментах когда чтобы поменять конденсатор нужен ключ на 17.

Есть ещё недостаток — поверхностный монтаж выдерживает значительно меньшие вибрации и удары. Это важно в бортовом оборудовании, особенно в автомобилях и кораблях.

И ещё один момент — если изделие штучное то покупка выводных компонентов станет дешевле чем смд, потому что смд продают только от 10шт. И не во всех магазинах смд вообще есть.

И ещё не всякую установку ими починишь. мне тут доводилось поднимать дизельную станцию 100кВА 90г выпуска так там только выводной монтаж и миллиметр лака сверху.

Так что правильно сказали у всех свои идеалы и в зависимости от того как, кто и сколько делают и где будет работать нужно выбрать наиболее подходящий вариант монтажа или их комбинацию.
0
Поверхностный монтаж сожет работать с сеньшими напряжениями и токами в отличии от выводного и особенно от объёмного.
Объемный тут вообще не упоминался, речь шла только о печатных платах с обычными или выводными компонентами. В этих условиях выводные компоненты преимуществ не имеют, в том числе по токам и напряжениям.
Есть ещё недостаток — поверхностный монтаж выдерживает значительно меньшие вибрации и удары. Это важно в бортовом оборудовании, особенно в автомобилях и кораблях.
Это вообще не правда. В силу того, что смд компоненты имеют значительно меньшую массу, держатся они за плату куда лучше, чем выводные. В добавок стандартная практика при промышленном смд монтаже — использование клея под корпусами компонентов. Что, естественно, позволяет выдерживать еще бОльщие нагрузки при ударах и вибрации. Замечу, что подавляющее большинство новых компонентов сертифицированные для применения в автомобилях идут в смд исполнении. Надо думать неспроста.
И ещё один момент — если изделие штучное то покупка выводных компонентов станет дешевле чем смд, потому что смд продают только от 10шт. И не во всех магазинах смд вообще есть.
Извините, но вы бред написали. смд есть практически у всех продавцов, от 1шт и до тысяч.
Так что правильно сказали у всех свои идеалы и в зависимости от того как, кто и сколько делают и где будет работать нужно выбрать наиболее подходящий вариант монтажа или их комбинацию.
Это очевидно. Речь шла о большинстве типичных ситуаций и тут выводные компоненты проигрывают по доставабельности/удобству.
0
В вот в блоках от машин почему-то в основном выводной монтаж.
По поводу вибраций это я слышал от испытателей блоков в нашем НПО Автоматики, спорить не буду — сам испытаний не проводил.

А по поводу магазинов мне приходилось 200 км ездить за забытым при отправке комплектов из 4х болтов. С радиодеталями в нашей россии не везде хорошо.
0
В вот в блоках от машин почему-то в основном выводной монтаж.
В каких блоках и каких машин? Потому что та автоэлектроника, которую мне доводилось видеть, вся была на смд. Правда, блоков от машин старше 10 лет я не видел.
С радиодеталями в нашей россии не везде хорошо.
Так и подмывает сказать, что помимо вашей россии есть и нормальные страны, но, думаю, вы и сами это знаете.
0
Ну бывают. только вот уехать туда где всегда лето пока не получается. Один раз попытался, не вышло сдох совместный с итальянцами бизнес до того как я успел туда уехать санкциями накрыло :(

Я видел только или наши или старше 5 лет. в новых не доводилось пока.
0
да дело лишь в том что большинство автомобильной электроники создано в эпоху трухола
0
  • avatar
  • xar
  • 13 сентября 2017, 10:08
Именно. Никаких других причин для предпочтения трухола нет.
0
со всем согласен. Добавлю только, что для решения демпферной нагрузки используется более толстый/тонкий материал ПП и демпферные втулки при монтаже. На этом этапе плюсы th нивелилуются до нуля и плавно катятся в минуса.
0
Мин партия в 10 шт это порою в плюс. А то бывает купишь только нужное количество, а на замену ничего не остаётся.
+1
Кстати да, как правило меньше 10-ка штук я редко что-то из компонентов покупаю.
0
и то наверно дорогие детали. иначе минимальной фасовкой сильно дешевле получается
0
  • avatar
  • xar
  • 13 сентября 2017, 11:48
поверхностный монтаж выдерживает значительно меньшие вибрации и удары
Особенно технология BGA.
-1
Технология BGA термоциклирование не любит, механическая прочность там завидная.
+1
  • avatar
  • Vga
  • 03 сентября 2017, 16:04
каждый раз вздрагиваю, когда приходится сталкиваться с этими дурацкими выводами. Если есть возможность, то всегда использую SMD. Проще, быстрее, меньше, дешевле, конвеерней(что-ли). Стандартно и это главное. И нет этих дурацких огрызков выводов. Даже не обсуждается.
+1
Но приблуда прикольная.
0
ТНТ таки удобней паять паялом.
0
для вас — да, для меня — нет. Мне проще и быстрей выполнить пайку-распайку смд-компонентов. Для сравнения: dip/soic. фен/паяльник. Положил-запаял / сформовал-запаял. Сдул феном / поломал ноги выдирая паяльником микруху. И так не только с многовыводными компонентами, но и с мелочью. Для СМД требуется достаточно большой комплект инструмента для старта, но все операции выходят всегда проще и технологичней, а для ТНТ все с точностью до наоборот: кривой медный ЭПСН в умелых руках уже способен собрать из желудей и палок вполне рабочее устройство, но разборка этого счастья — это… Да и вообще меня всегда бесит возиться с каждым резистором как с косточкой в мелкой рыбешке — возьни уйма, а наесться — хрен наешься :)
+1
Во первых, речь о пайке паялом. Паять феном… Ну, без трафарета или хотя бы пневмодозатора пасты я бы этим заниматься не стал. Ебливо. И плата трубой. О демонтаже я речи в данный момент не веду вообще (впрочем, демонтаж хорошей BGA с многослойки способен дать прикурить демонтажу чего угодно выводного).
На микросхемах разница нивелируется, но вот на двуногих деталях наиболее заметно, так как на две пайки приходится одно прихватывание (в принципе, с хорошим флюсом можно сразу паять, но он недешев и больше угаживает плату, чем флюс из припоя).
Морока на формовку выводов (особенно если не зиговать или есть зиговалка типа описанной в топике) не больше, чем на вылавливание 0805 резистором и уговоры «ну встань ты уже маркировкой вверх, ***!». А ведь еще надо нанести пасту. В целом, oss говорил, что запаивает PB2 (а это почти исключительно SMD, и паял он их массово) паялом быстрее, чем феном.
0
чем на вылавливание 0805 резистором
Упс. Пинцетом, разумеется)
0
Похоже это есть вопрос привычки потому, что мне все описаные проблемы с smd не доставляют хлопот и выходит даже проще. А вот с th, наоборот, всегда больше возьни и времени трачу больше(может потому, что нет нормальной приспособы для удержания компонентов). Забыл сказать, я всегда запаиваю все компоненты за один проход, а не поштучно — с выводными такой фокус обычно не проходит.
0
Один проход — это хорошо, но весь кайф обламывает нанесение пасты и раскладка деталек.
Алсо если уж нанес и разложил — то, как советовали в соседнем топике — положи фен и засунь в печку!) Потому как от пайки феном плату реально ведет, даже такую кондовую, как первый пинборд.
0
продолжу тему :)
опять же в моем случае, нанесение — не проблема(сделал пистолет), раскладка немного напрягает, но как подумаю сколько возьни было бы с выводными… Тут же успокаиваюсь :)
Печка тоже есть, только не пользуюсь — ничего серьезного для пайки нет на горизонте.
0
хорошие кусачки стоят чуть дешевле дешевого дозатора пасты. а вот пасту нормальную купить сложно, да и живет она относительно недолго.
0
  • avatar
  • xar
  • 13 сентября 2017, 11:50
Дешевый — это а-ля пистолет для герметика? У таких дозаторов раздражает то, что после отпускания курка пасты вылазит больше, чем на площадку нанес.
0
  • avatar
  • Vga
  • 13 сентября 2017, 16:11
Это больше проблема пасты. Пасту с али мой пневмодозатор выдавить если и может, то долго и муторно. А вот нормальную пасту можно давить даже обычным шприцем.
0
  • avatar
  • xar
  • 13 сентября 2017, 16:15
Гель-флюсы тоже лезут после снятия давления на поршень, а их сложно упрекнуть в невыдавливаемости.
А где взять пневмодозатор чуть дороже хороших кусачек (и сколько стоят хорошие кусачки)?
0
  • avatar
  • Vga
  • 13 сентября 2017, 16:19
Ну knippex 7772115 я брал где то за две с небольшим. А дозаторы хз. Доса у меня китаец на шаговике. По чем брал не помню, но недорого. В офисе пневма от термопро. На китайце ретракта нет и проблемы с подтеками тоже нет. На пневме ретракт нужен независимо от текучести, так как проблема больше в том что давление остается в длинной магистрали.
0
  • avatar
  • xar
  • 13 сентября 2017, 16:26
Модель китайца хоть подскажи.
0
  • avatar
  • Vga
  • 13 сентября 2017, 17:15
www.thingiverse.com/thing:1119914
что то такое, натыкался на готовый кит.
сейчас не нашел, но нашел на али кучу пневматических дозаторов за ~3000р помнится что раньше заметно дороже были
0
  • avatar
  • xar
  • 13 сентября 2017, 17:22
Гм, а он разве пневматический? На вид — толкает поршень картриджа шаговиком.
0
  • avatar
  • Vga
  • 13 сентября 2017, 21:13
А я вроде писал что китаец у меня на шаговике. Пневма у меня конторская российского промзводства.
0
  • avatar
  • xar
  • 13 сентября 2017, 21:40
Чем различаются в эксплуатации?
0
  • avatar
  • Vga
  • 13 сентября 2017, 21:45
Про ретракт уже писал. Пневма быстрее. Девочки ставят на burst и штампуют платы просто партиями. Шаговик дешево и сердито, для дома самое то, ибо не нужен компрессор, который дома вообще не вариант
0
  • avatar
  • xar
  • 13 сентября 2017, 21:49
Что за «burst»?
0
  • avatar
  • Vga
  • 13 сентября 2017, 22:24
Очередями стреляют же
0
  • avatar
  • xar
  • 13 сентября 2017, 23:11
Довольно простой дозатор, как говорится из сургуча и веревочек. Для тех кто любит мастерить. Вложений практически никаких.
0
Лол.
Но нет, для пасты хотелось бы более вменяемый дозатор, чем шприц-с-курком.
0
  • avatar
  • Vga
  • 13 сентября 2017, 21:05
Очень прикольное решение. Жаль, + поздно ставить :)
0
Мне тоже очень понравилось. Когда занимался конструированием своих диспенсеров, я видимо этот ролик пропустил. Но может это и к лучшему, так как сделал более удобный в плане использования, хотя принцип действия практически тот же самый.
0
В выводных компонентах при демонтаже принято откусывать выводы и потом извлекать их по одному.
0
Два паяльника — это все, что мне надо. Кусачки не нужны для smd.
0
А зачем эта кривулька нужна, собственно? Я забил с первой же попытки и просто загоняю детальки до упора корпусом (за исключением корпусов вроде TO-92).
0
  • avatar
  • Vga
  • 30 августа 2017, 05:56
Насколько помню — всякие виброустойчивости, широкий диапазон температур и т.д. требуют. В обычной жизни это избыточно, хотя срок службы продлевает сильно.
+1
А зачем эта кривулька нужна, собственно?
Я в принципе ждал этого вопроса, но не от тебя.
В первую очередь для удобства монтажа. Располагая на разной высоте элементы можно улучшить температурный режим РЭА. Механическая прочность и устойчивость к вибрациям так же улучшаются. Уменьшаются паразитные емкостные связи между элементами и ПП.
просто загоняю детальки до упора корпусом
А вот этого делать не следует. В виду тепловых расширений и даже незначительной деформации ПП на изгиб вполне может произойти обрыв проводника или даже разрушение самого элемента. Я часто видел лопнувшие пополам резисторы типа МЛТ 0,125 и диоды в стекле или пластике с трещиной в середине.
0
Я как-то не напарывался на такие ужосы. У меня даже PB1 при раскручивании похрустывает смдшками, но держится.
Правда, я не пытаюсь свои платы расстреливать из утеса. Мне это не нужно)
0
Иногда такой изгиб делают даже когда резистор или диод ложат корпусом на плату. именно для механической и термической устойчивости. Даже транзисторы не ставят вплотную к плате, особенно те что сильно греются.
0
От полутора*
0
Никогда не видел на заводских платах такой формовки вертикально устанавливаемого резистора.
0
Значит ты мало таких плат видел. она часто была в совецких изделиях, да и сейчас бывает. Особенно на бывших советских заводах. Во первых не проваливается при ручном монтаже, во вторых после подгиба выводов и не выпадает. А в госте есть ещё и двойной зиг-замок :)
0
Это ещё с 60-х и 70-х пошло, когда стали применять массово PCB из гетинакса и стеклотекстолита. В 80-х и 90-х на заводах использовалась пайка таких плат волной припоя, где опять же такая формовка пригодилась снова. Посмотрите любую плату телека из 80-х или 90-х. Были даже автоматы (по типу современных расстановщиков smd), которые с огромной скоростью забивали их резисторами нескольких номиналов из катушек с бумажными лентами, одновременно перед этим формуя и обрезая выводы.
0
0
Я в прошлом году сдавал экзамен, этот гост там тоже был :) я ещё помню. И он до сих пор не протух.
0
Многие госты, к сожалению, не протухли.
0
Ты знаешь на многих производствах даже оборонных на них просто кладут пинциль. Сам видел.
0
Значит мы видели разные производства :)
0
а что значит «даже оборонных»? это какой-то аргумент значимости такого производства? не хочу холиворить, но, возможно, придется :) В моем рейтинге значимости есть st, ti, panasonic, sony, omron и еще тысячи других компаний/лабораторий. Какое-нибудь оборонное российское пп мне просто стыдно ставить рядом в этом списке.
0
Какое-нибудь оборонное российское пп мне просто стыдно ставить рядом в этом списке.
:)
Ставь рядом родное белорусское и не стыдись!
Чё за других то стыдиться?
0
а между ними(рус/бел) есть какая-то разница?
0
насчет белорусских не знаю,
:)
надо тебе стыдится или нет,
насчет наших, да, много недостатков,
но не вижу тут ничего постыдного,
все можно исправить и улучшить,
просто этим заниматься надо.
0
Формовка типа фонтан примерно в три — четыре раза меньше занимает места на плате в отличии обще принятой П или U образной. Следовательно экономит место на плате когда есть ограничения в размерах. Я довольно часто ее использую. Как это выглядит можно увидеть хотя бы тут.
Я впервые столкнулся с таким видом монтажа когда мне досталась списанная и разбитая по известным причинам армейская радиостанция. Это было в конце 70-х. Такого плотного размещения радиодеталей я больше не встречал нигде. На выводы прилегающие к элементам были надеты трубочки из фторопласта и на большинство деталей были так же надеты трубки. Позднее мне попадали периодически в ремонт японские карманные приемники. Там тоже присутствовал такой тип монтажа но уже не такой плотный. И детали были покрыты каким то воскоподобным веществом.
+1
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.