Мотор от принтера для сверления печатных плат

В последнее время все больше и больше стал делать ПП. Каждый раз бегать в гараж и на сверлильном станке сверлить сверлом 0.6-1мм — не дело.
Решил сделать из старого принтера своего рода «станок». Принтеров валяется штук 5. Разобрал один из них, им оказался МФУ Epson SX125, с полетевшей материнкой. Достал оттуда два моторчика, а также блок питания.

Начал потихоньку «ковырять» все это. С блоком питания, в принципе, делать ничего не нужно, а вот с моторчиком пришлось немного повозиться.
Прежде всего, нужно снять шестерню с вала мотора. Сделал это круглогубцами, шестерня была пластмассовая, однако весьма крепкая, ибо выдержала испытание при снятии. Многие говорят, что шестерня залита клеем, но у меня ничего такого не было, просто потянул на себя и она снялась.

Затем нам необходима цанга, а куда же сверла вставлять? :)
Купил на OLX неплохую цангу, за 70 грн. (~$2.2). На следующий день приехала, получил что-то вроде этого:




Как говорил продавец, она 0.6 — 2мм, однако мне не удалось вставить сверло 0.6мм — пришлось намотать на него тонкую проволоку и залудить, тогда сверло стало как влитое.
Крепится на вал двигателя легко: надеваем цангу, наживляем и затягиваем винт, который был в комплекте.

Также решил сделать подсветку из двух светодиодов, которые в конце-концов спалил по своей глупости. :D
Теперь нужно дать питание на мотор, я для этого использовал четырехжильный провод, от старой мышки X7. Почему четырехжильный? — Да потому что нам нужно питать и мотор, и светодиоды.
Для питания светодиодов я использовал плату от старой ненужной зарядки для моб. телефона, которая выдает 5В. Разобрал ее, вынул плату.

Затем нашел бокс куда это все поместить, им оказался корпус от сгоревшего блока питания. Посадил плату на клей к корпусу, и опять же, использовал какой-то резиновый клей, когда можно было воспользоваться клеевым пистолетом, который засох бы за 15-20 секунд, а не ждать 3 часа..)

Разобрал блок питания от принтера, оттуда припаял к двум проводам вход 220В, который в дальнейшем пойдет на плату от зарядки мобильника.

Потом аккуратно вывел эти два провода через отверстия для вентиляции БП.
Сверху к БП от принтера приклеил корпус от сгоревшего БП, куда поместил питание для светодиодов и кнопку для их включения и выключения.


В принципе все, также продел провод, который идет к мотору и заклеил коробку.


Теперь можно переходить к самому мотору.

Прежде всего обмотаем его изолентой, на случай, если корпус мотора проводит ток. Он металлический, но возможно, что вскрыт чем-то.

Затем спаял два белых светодиода параллельно, и примотал изолентой к мотору.

Теперь взял тактовую кнопку, которой будем включать и выключать мотор, и тоже прикрепил ее к мотору изолентой, сперва полностью перемотав, а затем ножом вырезав отверстие под саму кнопку. Припаял провода, и получилось что-то вроде этого:


Ну вот по сути и все, теперь подключаем БП от принтера в 220В, нажимаем на кнопку и мотор отлично работает.

Ах да, что касается светодиодов, то я их, как уже говорил, спалил по своей глупости. 750мА подать на эти светодиоды… Исходя из калькулятора, то нужно поставить два резистора на 75Ом к Аноду каждого светодиода, тогда они будут без проблем гореть.
Кстати кнопка, что находится на корпусе от старого БП, отвечает за включение светодиодов.

Фото старался делать качественные, но не всегда получилось.
Комментируйте. Прошу строго не судить, неделю назад исполнилось 14 лет. :)

Комментарии (21)

RSS свернуть / развернуть
Норм для 14 лет. Ток мотора через копку идет непосредственно?
0
Земля через кнопку. Кнопку менять буду, от вибрации разболталась давно уже, стала сенсорной)). Либо просто перенесу на корпус БП.
0
Было бы интересно глянуть, она обгорела внутри или нет.
0
Разобрал, не просто обгорела, а как «заварилась».))
Качество не очень, но видно.

+1
Ого)))
0
Ключ транзисторный добавь, чтобы кнопка не выгорала.
Алсо, светодиоды можно запитать от того же питальника, от которого работает мотор, и не городить перемотанную изолентой хрень.
+1
Вместо завязывания проводов в узел, затягиваю нейлоновую стяжку и обрезаю лишнее.
0
Узел, однако, заметно лучше держит.
0
у меня предубеждение против проводов скрученных в узел
-1
Зависит от проводов. Но, как минимум, у меня узлы ни разу не вырывались из корпуса. А вот стяжки и подобная хрень — легко.
+1
Для подобной конструкции в качестве корпуса использовал трубку от пылесоса и заглушки из толстого гетинакса. Трубу обрезал по длине, а заглушки выточил на токарном станке, главное толщина заглушек — 4 мм минимум, так как крепил их просверлив отверстие в трубке и в торец заглушки, и нарезал резьбу М3 и закрепил винтом. Двигатель прикреплен к нижней заглушке за штатные отверстия, важно чтобы вал длинный был (заглушка тоже имеет толщину), я использовал мощный двигатель от видака с валом примерной длиной 20 мм. Если нечем выточить заглушки, то возможно проточить сделав сначала восьмигранник ножовкой, а потом просверлив в центре отверстие вставить туда шпильку и зажав гайками зажать в патроне дрели или сверлильного станка (что лучше) и обточить применяя напильник.
0
  • avatar
  • Max
  • 20 марта 2016, 15:09
Как временный выход из ситуации, такой вариант годится. Но по большому счету это колхоз, все же можно было и аккуратней и более основательно. Рано или поздно все равно придется переходить к мини станку. Причин несколько, это недолговечность обычных сверл и неудобство при сверлении. Если с неудобствами еще как то можно смириться то с сверлами дела обстоят несколько хуже. Обычные сверла из Р6М5 на стеклотекстолите долго не живут, обычно одного сверла хватает максимум на 5 — 6 десятков отверстий. Твердосплавные сверла значительно долговечней, но требуют уже иного подхода, такие промахи как биение или изгиб сверла не проходят вовсе. Любое неосторожное движение и сверло сломано.
0
Делал это месяца два назад, переходить на станок точно не буду. Чтобы сделать 5-6 плат в месяц мне хватает, на сверла не жалуюсь — беру самые обычные в строительном магазине, 0.6 хватает ~ на 40 отверстий, 0.8 — ~80, 1 — как купил месяца четыре назад (под другие нужды), так и служит до сих пор.
Ну а неосторожные движения можно и не применять. :))
0
Попробовав сверлить твердосплавным сверлом назад на обычное уже лениво переходить. Я сверлил твердосплавом и без станка, но очень аккуратно нужно с ним.
0
Я сверлил твердосплавом и без станка
У вас твердая рука, однако! (или очень много денег). А многие без полотенца не могут.
-1
Просто у старых дядек уже трясучка рук от алкоголизма и без станка никак ))
+1
Молодец!
Больше опыта — лучше результаты!

PS. Вот только в профиле год рождения 1999, а сейчас 2016… как-то не получается 14 лет :)
+1
В списке нет 2002'о :)
+1
Молодец! Wow, я сам не супер силен в грамматике и орфографии, но вроде бы не нашел ошибок в тексте! И сам стиль текста грамотный и понятный — никакой школолошной косноязычности, которой страдают щас сейчас даже многие «взрослые дяди».
-2
У меня в струйнике стояли японские моторы. У них шестерни были запрессованы так, что пришлось срезать гравёром при этом не повредив валы. Хотел написать статью, но в принципе в видео всё рассказал. Позже залью на ютуб, а пока результат можно посмотреть здесь: vk.com/video-92612160_171668073
0
Не могу не написать комментарий к этой статье. Автор ты просто большущий молодец!!! Респект и уважение!!! Для 14 лет это совсем не плохо. Будем надеяться что в будущем ты нас будешь радовать профессиональными и выполненными статьями и устройствами.
0
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.