Управление муфельной печью

Некоторые детали для облицовки пивоварни, в частности крышку-чашу — вроде раковины. Есть мысли и всю электронику запихнуть в керамический отсек герметизированный, потому что шланги, вода, пар… Кроме того супруга игрушки вяжет, что-то там в инстаграмме выкладывает — говорю давай уже потратимся на печку, я пивоварню доделаю, а ты себе ассортимент расширишь — добавишь глиняных игрушек — всё-же какая-никакая фишка. Ещё хочу шликерное литьё попробовать. Да и вообще наличие места, в котором можно поддерживать температуру в 1200 градусов открывает множество возможностей. Если добавить герметичный корпус из нержавейки — то можно в среде аргона более тонкие работы выполнять. Можно кремировать после смерти домашних животных… В общем много применений можно придумать)

32 если быть точнее. Да, у нас две фазы как раз перегружены, в кооперативе владельцы за последние годы сменились и часть стала больше потреблять, а та, что и так мало потребляла стала ещё меньше. Поэтому такой вариант видится более целесообразным, чтоб все щиты не раскидывать, во всяком случае до весны.

Вообще Вы правы, раскидать на 3 фазы по 11 ампер на фазу, поставить старые добрые BT139 через moc c датчиком перехода через ноль и с хорошими радиаторами и уже бы готово было. А проблему перекоса фаз решать отдельно от «печного вопроса» во всяком случае хуже точно не будет. Но всё равно вопрос подключения Т142 остаётся.

Твердотельное реле — тот же симистор. :)

В красивом способе детектор перехода через ноль в твердотельнм реле ни чуть не мешает, можно использовать с ним, тем более что такие реле больше распространены. Когда печь для отжига стеклянных изделий делал то как раз полупериоды алгоритмом Брезенхема прореживал, синхронизируясь по пересечению ноля.

А что это?

А забыл упомянуть что потом при эксплуатации можно все 3 входа отдельных фаз параллельно соединить и на один автомат. Только коммутацию нагревателей поменять придётся.

Давно ничего не постил, интуиция перенастроилась. Да будет так.

Учитывая количество «топиков» — аж 1 в месяц — можно забить.

Ну бюджетно с ценами на швп 350 не получится. Я посчитал на 200 литровую печь при покупке у производителя только на швп порядка 30к нужно, без учёта стоимости нагревателей, внешнего утеплителя, корпуса ну и средств контроля и управления, потому и решил собрать что попроще из подручных материалов — посмотреть, попробовать, а если нужда будет — то уже делать то, что изначально планировалось. Швп нынче больше 80 тысяч за куб стоит, Так что если действительно из современных делать — то цена нагревателей практически незаметна)
Что касается управления — то не совсем понятно что имеется в виду под тем, что электроники достаточно лишь для контроля температуры… Контроль температуры это ведь есть измерение температуры и включение/отключение нагревателя. Вообще конечно можно не заморачиваться и просто на Али купить какой-нибудь rex c 100 за 800 рублей, на него отличные отзывы в сети, только термопару заменить, родная до 400 градусов только. Но так ведь не интересно)

Я вот был в лабораториях где используются печи для закалки металлов в атмосферах защитных газов. Там используются графитные нагреватели с индукционной катушкой. И при этом эта катушка ещё и имеет жидкостное охлаждение, чтобы не расплавилась как и стенки камеры.

Но я думаю что автору температуры более 1500*С не нужны. Из этого можно сделать вывод что камеру печи вполне можно сделать из изолирующего жаростойкого кирпича (например от мартеновской печи, если вы живёте в тагиле :)). Поверх этого кирпича минеральная вата 100мм и поверх обмазка например из штукатурки.
Таким образом будет достигнута максимальная изоляция. В принципе можно обойтись и без ваты.
Во всяком случае на колпаковых печах для отжига трансформаторной стали в атмосфере водорода сделан стальной корпус с обкладкой из кирпича. Нагрев там также спиралями. очень длинными :) всё-таки колпак 60т… Но я не был термистом, по этому имею только общее представление.

Управление тенами вручную это не самая здравая идея. тогда и +-10*С не получишь. Ещё и коммутационные элементы будут искрить и быстро износятся.
И проблема не в выводе печи на рабочий рещим с сушкой и прокалкой — там надо всё делать постепенно чтобы не испортить камеру печи резким нагревом. А в том чтобы потом на несколько часов оставить камеру в режиме +-1*С при изменяющийся температуре в помещении.

Например во время пластических испытаний титановых сплавов при повышенных температурах хорошие импортные стенды около 16 дней работают без сбоев. А наши аналоги при колебании температуры в помещении на 1-2 градуса падают в аварию, тк их алгоритм не учитывает остывание печи снаружи.

Вот тут и проявляется инерционность печи — очень большое время от появления управляющего воздействия или его прекращения до регистрации измения. ТЕ ты тены выключил а печь ещё разогревается. Ты их включил а она не сразу нагреваться начала. И Несколько часов такого дрочева в присядку заставят контроллер хоть на ардуине сделать.

А бюджетно это как с хоббийными фрезерами — для завода может и бюджетно а для зарплаты в 25К уже не очень.