[видео] Корпус-бутерброд для мелких устройств или очередной велосипед от меня

Давно уже пользуюсь этим методом, но вот решил снять видео.
На выходе получаем примерно такое.



Страшненько, ну да и ладно. Впрочем, данный корпус был собран из говна и палок почти в прямом смысле этого слова.

Видео — под катом.
(тут был кат)

В идеале для мелких устройств желательно использовать акрил или оргстекло, а в качестве задней стенки может выступать сама плата (при смд-монтаже).

А вот и видео

  • +8
  • 25 апреля 2015, 01:05
  • sania_3

Комментарии (118)

RSS свернуть / развернуть
Мне кажется, что при определенном усердии должно получаться весьма недурственно. Да и на ощупь дерево более приятно, чем холодный металл или «мёртвая» пластмасса. Что-то в нём (в дереве) есть такое… живое, чего нет ни в металле, ни в пластмассе. Душа наверно.

Спасибо!
-1
Мне самому нравится дерево как материал, но если подчёркивать его достоинства — то обработки намного больше. Хотя, с появлением повальной моды на стимпанк, корпуса из дерева снова входят в обиход.
0
А из какого материала ты в этом видео делал переднюю и заднюю стенки?

Что за инструмент использовался, похожий на дремель со столиком?

И какой ты лобзик используешь? Просто любопытно.
+1
  • avatar
  • Vga
  • 25 апреля 2015, 05:11
материал похож на листовой вспененный пвх
0
Хуже, это прессованный картон. Намного лучше получается бутерброд пластик-пластик-пластик.
0
На остальные два моих вопроса ответь, плиз.
0
Это ручной фрезер со столиком из куска фанеры. Брал с нуля за 1100 руб (делал кое-что из мебели). Фреза — 45 градусов торцевая.

лобзик- skil 4270, после примерно 4 метров реза стал уводить пилу на рэндомный угол относительно перпендикуляра. Лобзик- не очень, довольно ощутимо люфтит и все сделано на подшипниках скольжения сталь-сталь. Для точной работы подходит слабо.
0
Фреза — 45 градусов торцевая.
Это ей ты фаски с передней панели снимал?
Брал с нуля за 1100 руб (делал кое-что из мебели)
Фигасе. Я даже пару лет назад ничего дешевле 2к не видел.
А зачем столик из фанеры? У фрезеров же уже есть свой столик.
лобзик- skil 4270
Угу, типичный китаец. А с более хорошими лобзиками сравнивал, для точных работ разница большая?
0
Да, ей. Фрезер — Practyl ER8ZD.
Вообще, инструмент этой фирмы крайне не рекомендую — исполнение одноразовое. Фреза — явно не в счёт, как ни странно, выполнена она качественно.
Опять же, даже эта модель имеет несколько ревизий. Брал в Леруа Мерлен во второй половине прошлого года, позже там же видел такие же — но уже видны конструктивные отличия.
Именно этот экземпляр показал себя хорошо, но при покупке я его чуть ли не обнюхивал.

Доводилось работать с малым количеством лобзиков, это были Makita, proxxon в синем исполнении и Ryobi а также несколько безымянных китайцев.
Скажем так, больше всех, несмотря на обилие пластика, порадовал старый синих proxxon b ryobi. Даже не поленился, нашёл в гугл-картинках. mdata.yandex.net/i?path=b0614194424_img_id4736828107217908830.jpg Потом даже хотел взять себе такой, но очень противоречивые отзывы в интернете меня отговорили от покупки. Вот он показал чуть ли не идеальный рез, без увода в сторону. Пилили брус с размером 8-10 см и фанеру (зашивали фанерой цех) — идеально. Пила была прямая. На видео использую обратную пилу для чистого реза.
0
А фанерный столик-то у фрезера зачем?
На видео использую обратную пилу для чистого реза.
А что мешает перевернуть заготовку и пилить прямой пилой?
0
нет там большой разницы. если не уводит сам лобзик гнётся полотно.
Для точного реза надо минимальную скорость и подачу.

А лучше отрезать с запасом и потом довести в размер.
(Во всяком случае с моими кривыми руками ровного реза не получается на любом лобзике).
0
Листовой материал это безкислотный картон. Он применяется в реставрационной и переплётной работе.
Если тебе нужно могу спросить у жены, она мастер переплётчик у неё такое есть.
Некоторые корпуса я делал целиком из этого картона. Получается достаточно жёстко. Клеил стенки на полоски бумаги.
Из того же картона и полосок бумаги делал ящички для крепежа. Держит даже когда 1.5кг берёшь за одну стенку.
+1
Похоже на нечто такое:
+2
Выглядит симпатично.
Использован толстый односторонний стеклотекстолит?
0
Если про плату — то обычный 1 мм текстолит ЛУТом. самая тонкая дорожка — на коллектор одного из транзисторов- 0.3/0.3
0
Немного не так, но общие черты налицо.
0
А все, нашел инфу) Называется способ stacked enclosure. Весьма красиво выходит, правда нужно апарат иметь для резки. Интересно, насколько дорого будет резку под вот такой корпус к примеру заказать (без внутренних перегородок)?


P.S. Вот тут разные варианты корпусов приведены. Особенно пикачу доставляет =)
+3
Даже не знал, благодарю.
0
Для малинки надо корпус под дин рейку…
0
У меня нет малинки. Я говорил о самом принципе построения корпуса)
0
3 мм акрил от ~50 рублей за метр реза. Больше — дешевле. Рекламщики режут.
0
В таком случае довольно дешевые корпуса на выходе можно иметь.
0
Да, довольно интересный вариант
0
Спасибо за наводку. Надо будет наведаться.
0
«Он какой-то не такой», этот корпус.

Наборная технология из плексигласа:

-1
раскрыть комментарий
-5
кто то больше минусов отхватил :D
0
Сам Ди лично говорил, что «Пости что хочешь, это твой личный блог». Я же выкладываю тут только материалы, которые касаются электроники.
Реклама паблика ЕЕ в вк висела у меня в паблике в закеплённом посте, да и я ж не спамом занимаюсь.

PS: Я тебе поставил плюс к комменту, ибо негоже быть в минусах.
+5
У него хотя бы видео сделано хорошо.
Хотя, в данном случае неплохо было и текстовую версию опубликовать.
+1
В первые минуты просмотра видео подумал что увижу какую то доселе не известную и новую технологию. Но жаль ошибся. Сделано недурно но выглядит не фабрично, хотя не у всех есть необходимая квалификация в изготовлении корпусов. Опыт приходит с годами и все еще впереди.
+1
Увы. Будем совершенствовать.
0
Что касается окраски, то я обычно свои устройства крашу у авто-маляров. Правда мне это обходится в пузырь пива, так как маляры мои коллеги по сервису. Разница между покраской из баллончика и автоэмалью из краскопульта просто разительна. И дело этого стоит.
Это так, инфа на заметку. Желаю удачи!
0
Поделюсь своим опытом изготовления корпусов из дерева (вряд ли сейчас это актуально, но я их, в свое время сделал дофига, ибо дерево и инструменты для его обработки были самыми доступными средствами).

Корпус я клеил из обычной 3-х миллиметровой фанеры. Все это доводил до «идеала» наждачкой. Все оставшиеся дефекты заделывал шпаклевкой (специальной у меня не было, использовал «автомобильную», в идеале двухкомпонентную).

Т. к. просто идеально ровные поверхности корпуса смотрятся «не фабрично» — создаем некий «дизайн» делая поверхность более сложной (небольшие выступы и т. д.). Банально, можно наклеить на корпус несколько тонких полос из любого материала, что уже сделает рельеф поверхности более похожей на «фабричный дизайн». Да и вообще, здесь сгодится любая фигня, которую можно приклеить к корпусу для создания некого «рельефа» Я делал в т. ч. «выпуклые надписи»: просто вырезал скальпелем трафарет, а потом через этот трафарет наносил шпателем ту же шпаклевку (технология похожая на нанесение паяльной пасты через самодельный трафарет).

После этого, опять с помочью шпаклевки и применив мастерство ювелира убираем все дефекты. Полученный результат покрываем в несколько слоев грунтовкой и красим.
+2
Вы правы, дерево сейчас не актуально а зря! Помню как красиво смотрелась бытовая техника в дереве. Увы сейчас в моде больше пластик — легкий, не требовательный к уходу. Я же сейчас предпочитаю больше металл, но только потому что таковы мои требования на данный момент. А так все в общем то зависит от назначения устройств.

Что касается древесины то тут ситуация довольно интересная. По самой древесине у меня вопросов нет. Могу достать почти любую, разве что кроме каких то экзотических пород. Но вот применить её к сожалению некуда.

P.S. Данная статья навела меня на мысль написать отдельную статью посвященную этой теме. Но когда это будет и будет ли вообще, и необходимо ли это, я пока не знаю!
+1
Опыт приходит с годами и все еще впереди.

Да ладно, по-моему с квалификаций у автора все ОК.

Единственное, как по мне, не стоит красить дерево «краской из белочника». Получается действительно «не фабрично», когда под слоем краски просматривается структура дерева.

ИМХО, дерево либо оставлять как есть (просто вскрыв прозрачным лаком), либо выводить шпаклевкой/грунтовкой перед покраской так, чтобы после покраски структура дерева не была видна.

А автору респект, канал у него достаточно интересный (посмотрел с удовольствием, не смотря на то, что я не очень люблю видеблоги)
+1
Не путайте квалификацию с фантазией. Фантазия, старание иумение есть, а это уже путь к квалификации. А что касаемо пластика и дерева то тут я согласен. Думаю автор учтет ошибки.
0
Немножко побурчу. Автор, конечно молодец, но «сниматель», а не «смотретель». Может потому, что смотрел на телефоне, но на видео музыка орет ( не самая приятная, но тут как говорится на вкус и цвет фломастеры ...), а голоса почти не слышно.
0
На компе на простых «офисных» колонках Genius всё нормально. Музыка фоном, голос не забивает.
Так что это что-то у вас с АЧХ, наверное. Просите у производителя эквалайзер. :-)
0
о звуком у него все нормально. Я несколько раз просматривал, к звуку претензий нет!
0
Я смотрел без звука и не понял, чем не подходят готовые корпуса, хоть из абс пластика, хоть из силумина, типа гаинты, мастеркита и хэммонда. Да и лазерная резка акрила сейчас доступна.
Имхо, метод не актуален лет 10.
-1
Тут некоторые сами наклейки делают на лицевые панели.
-1
Угу. В вот вы, если вам необходимо изготовить наклейку на корпус в единственном экземпляре, как поступите? Закажите печать и вырубку на типографии?
+4
Прыгну на машине времени в 2015й год и напечатаю на принтере с ультрафиолетовым отверждением чернил, например.

Или вырублю топором, покрашу из баллона и сделаю туториал
-2
Ну а почему бы не нести просвещение в массы? Я вот живу в этом вашем будущем и впервые слышу о такой печати. А статей на эту тему не было — как дорого, как прочно, насколько красиво и насколько вообще применимо в радиолюбительском деле. Но лучше ведь в комментах КГ/АМ разводить, чем статьи писать, верно? =)
+2
я в вежливой форме охарактеризовал свой взгляд на материал.
Графически-саркастически, это как линейка ВАЗ2105 за 30 лет и линейка BMW.
(На ВАЗе уверены, кстати, что делают лучшие в мире автомобили и других для них не существует.)

Что до принтеров с УФ, они существуют очень давно, это струйник у которого у картриджей УФ светодиоды, и он делая проход заодно и отверждает.
Чернила ложатся на краску как нефиг, мы тестировали царапая корпус задником молотка (которым гвозди дергают), все ОК.
На голом силумине, вот, результат был не очень, а пластик и крашенные поверхности — отлично. Больше никакой шелкографии.
Кажется, я это не туда пишу…
0
А что насчет цены?
0
ультрафиолет обходится дешевле шелкухи, при том, что он многоцветный.
0
Хорошо, а во сколько тогда обходится шелкография?
Я почему спрашиваю — поползал по сайтам местных фирм, предлагающих УФ-печать и все как один предлагают звонить менеджерам чтобы узнать цены. Какой хоть порядок цены за квадратный метр, исходя из твоего опыта? 100р, 500р, 1000р, 5000р?
0
мы печатаем корпус 10х15 см 200р штучно и 100-150р если партия. Шелкуха в 1 цвет тоже выходила в 200р, или 250 если мастер гарантировал, что все будет без лажи, лазерная гравирока 300-800, в зависимости от наглости «мастера».
Так же имел опыт «травления» плат лазерным гравером. Дороги 0.15 без проблем, но плата максимум 5х5 см, мощность лазера врать не буду, но какой-то мощный, Ватт 10, наверное.
Много чего приходилось пробовать, одним словом.
+1
Во, благодарю, конкретно с цифрами и по делу!) Раз такой опыт богатый, то почему бы не поделиться им с сообществом? Я думаю многим было бы интересно посмотреть как можно решать те или иные радиолюбительские задачи с точки зрения современных доступных технологий.
+1
На счет ультрафиолетового отвердения это не миф! На сегодняшний день уже существует работающая технология с так называемым УФ — Лазером. Суть данной технологии такова что к примеру в емкости находится «специальная» жидкость к примеру смола или полимер обладающие свойствами переходить в твердое состояние при УФ облучении. Но метод получения формы несколько отличается. Если в обычном 3d принтере построение идет снизу в верх. То в таком все на оборот. Подложка или сама будущая деталь постепенно погружается на дно емкости, по мере отверждения полимера. На сегодняшний день уже существуют 3D принтеры работающие по такой технологии. Я сам об этом узнал совсем недавно от своего товарища работающего в полиграфии. У них это применяют довольно давно ( насколько давно сказать трудно ведь сей час тех. прогресс бежит опережая время) но в несколько ином виде. Просто у нас зашел разговор о паяльной маске. Вот он и упомянул о такой технологии. Но должен сказать, что если я понял верно то материал не совсем прочный нечто напоминающее эпоксидку не самого лучшего качества, и по цвету и по структуре. В обычных 3d принтерах применяют полимер по составу сродни тому что применяют в автопромышленности. Он прочен и стоек к большинству кислот и щелочей, резистивен к маслам топливу и большинству растворителей.
0
Технология такой 3D печати интересная. А так я знаю что УФ-отвердение не миф — у меня пломбы такие уже лет 5 стоят =)
+2
Эту технологию отладили только в этом году.
+1
Возможно так оно и есть. Я за что купил за то и продаю. Хочу повториться, сам об этом узнал совсем недавно.
0
Вот ради интереса и получения цифр позвонил в поблизости расположенный лабаз, занимающийся шильдиками, фальшпанелями и пр. Минимальный тираж у них – 1 м² по площади (1 квадратный метр), что для обозначенного им варианта дает аж 98 штук панелей и стоит 19250 рублей. Ну и куда потом всю эту хренотень? Внукам по завещанию передавать?
+1
уверены, что они сами делают, а не шаражка из дизайнера, буха и директора, которые просто собирают заказы, а потом отвозят в контору, которая действительно режет? Таких, несмотря на кризис, все еще много на плаву.
0
И мы плавно приходим к длительности-стоимости поиска нужного лабаза. Что, в свою очередь, плавно подводит нас к теме «фальш-панель, одна штука, из спичек и желудей». Если панель уже нарисована, то ее изготовление (печать, ламинирование, нанесение клейкой основы, вырезание) занимает от силы полчаса.

ps. Панели рисую в Компасе.
+1
Чтобы набить руку и делать за полчаса, нужно однажды потренироваться и поставить технологию. Чтобы изготовлять в фирме, нужно однажды потратить время на её поиск. Что в первом, что во втором случае требуются первоначальные временные затраты. Так что аргумент не совсем аргументный.
0
Аргумент вполне адекватный. Просто не стоит забывать о том, что везде это по-разному в сумме получается (изготовление и доставка). Скажем, у меня важный момент – цена доставки. Ибо тратить несколько часов на путешествия «в жопу мира», даже если там архидешево, я не хочу. А тут – один раз поставил технологию и всё. Опять-таки, если речь о тираже >5 штук, то уже проще найти и заказать, да.
+1
Понимаю, что у тебя нет интернета и узнать стоимость изготовления наклейки ты никак не можешь. от 400 рублей печать до 1 кв.м. и рублей 100 за лазерную резку.
+1
Скажите, если вам нужна небольшая наклейка (допустим подписать выводы разъема) вы реально будете обращается в типографию? Просто напечатать на принтере, вырезать ножницами и заклеить сверху прозрачным скотчем (потратив на это 10 мин) вам религия не позволяет, ибо «говно»?

Вы там ниже пишете «способы экономии времени на мелочах» какая нафиг экономия времени, если сделать простую наклейку на коленке – это 10 мин работы, а заказать/забрать из типографии – это несколько часов…
+3
Нет, я сделаю заказ в рекламном агенстве, где эти наклейки изготавливают. А если результат нужен через 10 минут, то просто маркером подпишу.
0
Чего-то от меня ускользнула тема спора — о каких девайсах то речь? О макетно-прототиптных, о назначении которых кроме тебя никто не скажет и вряд ли когда увидит? Или же о тех, которые являются законченным устройством и будут использоваться длительное время, могут показываться гостям или даже дариться в подарок? Если о первых, то тут можно хоть резаком царапать надписи и сажать в любой корпус, если вообще сажать. Ну а если о вторых, то тут уж можно заморачиваться с современными технологиями, дабы получить красивый и эстетичный результат. Имхо, конечно.
+2
Это где несколько дней поебаться с поиском подходящих материалов и ещё день с изготовлением:

we.easyelectronics.ru/HomeTech/izgotovlenie-nakleyki-na-licevuyu-panel-pribora.html

А всё потому, что «уйди, мальчик, я с 2001 года этим занимаюсь».
-2
о каких девайсах то речь?
Ну а если о вторых, то тут уж можно заморачиваться с современными технологиями

Its depends… Зависити от кучи факторов, от конкретных потребностей, доступного времени, доступности технологий и навыков, и т. д.

Возьмем, например, девайс из видео: дарить бы в подарок в таком виде лично я бы его не стал. Но, например, в варианте «сделать лазерный тир, чтобы развлечь компанию во время следующей поездки на дачу» — вполне ОК. Даже если бы у меня был подходящий фабричный корпус – мне было бы жалко его тратить на такую поделку сомнительной (как для меня) полезности.

Но вот более опытные коллеги рассказывают мне как правильно заниматься хобби. Сделать за пару часов такой корпус «из говна и палок» — это явный моветон. Если нужна наклейка – нельзя так просто взять и напечатать ее на самоклейке – нужно идти к «рекламщикам». Если эти условия не выполняются, ваш девайс говно, а вы застряли в прошлом веке :)

Странно, что еще никто не сказал «а зачем вообще делать самому мишень для лазерного тира, если продаются готовые на алиэкспрес»…
+5
Вообщем истина находится где-то посередине. Как говорили великие: «Только ситхи все возводят в абсолют».
+2
Вообщем истина находится где-то посередине.

Здесь скорее у каждого своя истина (исходя из реальных потребностей и возможностей)

Только ситхи все возводят в абсолют

Присутствуют ситхи на данном ресурсе, тяжело отрицать это :)
+5
Вот ради интереса и получения цифр позвонил в поблизости расположенный лабаз, занимающийся шильдиками, фальшпанелями и пр. Минимальный тираж у них – 1 м² по площади (1 квадратный метр), что для обозначенного им варианта дает аж 98 штук панелей и стоит 19250 рублей. Ну и куда потом всю эту хренотень? Внукам по завещанию передавать?
+1
Сегодня тоже для интереса общался по почте с первой попавшейся фирмой. Скинул им заготовку на примерно 3 метра реза по акрилу 3мм. Они назвали цену 300р. Вполне приемлемо получается.
0
А зачем здесь обсуждают изготовление печатных плат в домашних условиях в домашних условиях, если можно заказать изготовление ПП у китайцев?
Думаю потому, что иногда важно получить результат здесь и сейчас, пусть даже результат будет «из говна и палок». Подозреваю, что на изготовление корпуса автор потратил час-два (с учетом высыхания клея и краски). И его устраивает результат. Сколько времени потратите вы на изготовление аналогичного корпуса методом «лазерная резка акрила» (от идеи до получения готового корпуса)?
+7
Плюсанул конечно, но про «лазерную резку акрила» ты зря. Сейчас активно вентилирую этот вопрос, и пока получается так — вечером нарисовал детали в кореле, отправил фирме, а на следующий день после работы забрал. Пока все очень красиво и заманчиво, но по ценам я до конца так не узнал, но думаю и там все приемлемо будет.
+1
вечером нарисовал детали в кореле, отправил фирме, а на следующий день после работы забрал.

Ну, нужно понимать, что далеко не у всех есть такие возможности.

Это хорошо, что у вас под боком есть фирма, которая занимается резкой акрила, что они готовы без предоплаты вырезать детали, что у них есть возможность напрямую работать с физлицами.

Да и по затратам времени (для единичных экземпляров), ИМХО, часто проще сделать корпус «по месту» с помощь говна и палок, дорабатывая напильником, чем «нарисовать детали в кореле»…

Естественно речь о единичных экземплярах, и что вас устраивает такой «не фабричный» внешний вид.
0
Да и по регионам цены могут чуть ли не в разы отличаться. Где-то с удовольствием возьмут чуть ли не штучную мелочевку, а где-то «минимальный объем заказа от 20 тыс. руб.»
+2
Да и по регионам цены могут чуть ли не в разы отличаться
Вы правы, дружище! Многие думают, что доступность компонент и технологий одинакова везде и забывают, что существуют «регионы»…
+1
я бываю в Самарской области, там договориться, например, о порошковой покраске куда проще, чем в СПб, где с заказом менее 20к как раз пошлют, или сделают с плевками, волосами и чириями. Но все равно, это лучше, чем из баллона
+1
Фирмы есть, все привыкли что их нет, что никто не напрягается искать. С физлицами работают все, кроме откровенных барыг. Барыги боятся закона о защите прав потребителей. Сейчас кризис, деньги не пахнут.

Если не осилить корпус в РФ, можно заказать в Китае. Там не только печатные платы делают, внезапно.

Гаинту/мастеркит сейчас можно найти почти везде и довести до приличного вида.

Не, конечно, я помню чудные мгновенья, когда корпуса от безнадеги делали из стеклотекстолита и проливали швы припоем, слава богу, те времена давно прошли.
-2
С физлицами работают все, кроме откровенных барыг

Вы явно не в теме: чтобы работать с физлицами, да по наличному расчету, фирме нужно уладить множество бюрократических моментов. Нельзя так просто взять и принять наличные от клиента …

Если не осилить корпус в РФ, можно заказать в Китае. Там не только печатные платы делают, внезапно.

Эм… Мы точно говорим об одном и одном и том же (о любителях и единичном исполнении)?

Если у вас есть опыт – сколько стоит заказ аналогичного (как у автора) корпуса в единичном экземпляре «в Китае»? Интересно как по деньгам так и по времени…
+1
такой корпус будет очень тяжело повторить, это ж трухэндмэйд бутик. К тому же, фрезерные станки — не пьют.
а так — www.google.ru/webhp?q=order%20custom%20boxes%20online

Про наличные разговора не было, карточка сбера сейчас есть у кажлого, мне вручили лет 5 назад пока стоял в очереди в том же сбере.
Карточка моментум вполне пашет по всей России и есть банк клиент онлайн.Это для тех, кому особо влом печатать платежку выставленную юрлицом и платить в сберкассе.

Вам бы лишь придумать 50 причин оставаться в совке.
-3
карточка сбера сейчас есть у кажлого, мне вручили лет 5 назад пока стоял в очереди в том же сбере
.
Для «фирмы» разница работы с юр. и физ. лицами не сводиться только к способу оплаты (наличка или через банк). Там есть юридические моменты и разница отображения в бухгалтерии.

Но суть не в этом, ведь мы говорим о самодельных корпусах для радиолюбителей…

Повторю свой вопрос: «сколько стоит заказ аналогичного (как у автора) корпуса в единичном экземпляре «в Китае» (деньги и время)?

И без ухода от темы, а в конкретных цифрах…
+4
Я прилично выше писал про закон защиты прав потребителей, который никто не любит.
Остальное — надуманное.
Более того, есть эквайринг, с ним проблем куда меньше, чем с кассовым аппаратом. Это кассовый аппарат, грубо говоря, но для пластиковых денег. Чел приходит в контору забирать заказ, сует карту, вводит пин-код, бабос с карты уходит на счет юр.лица или ИП, все. Если рыться глубже, то часто удавалось добазариться просто за наличные. Кэш нужен всем.

Что до китайцев, посчитайте самостоятельно, на сайтах есть калькуляторы. Я не очень люблю делать за людей их работу, у меня своя жизнь насыщенная.

Посту этому я не ставил ни плюс, ни минус, у меня от него ощущение, что снова в СССР попал, интернет у нас называется «чебурашка», и даже в яндексе половина пользователей забанена.
-3
Ок, давайте предположим, что стоимость будет долларов 5 а по времени доставка займет недели 2.

А теперь вернемся к «важно получить результат здесь и сейчас, пусть даже результат будет «из говна и палок».»

Вы действительно думаете что есть смысл заморачиватся с заказом корпуса в Китае, ради радиолюбительской поделки которую я соберу, наиграюсь и выкину раньше, чем этот самый корпус из Китая приедет?
+1
раскрыть комментарий
-5
Вы сами-то смотрели на результаты этого поискового запроса?
Или в споре главное прокукарекать, а там хоть не рассветай?
+2
Смотрел.
-3
Ну и при чем здесь картонные коробки? Которые гугл вываливает по этому запросу.
+2
раскрыть комментарий
-5
Может просто изволите предложить присутствующим соответствующий уточненный запрос, чем тут продолжать тут рассказывать про свою неимоверную крутость?
+3
Можно попробовать «custom electronic enclosure».
Но так нашлись преимущественно американские фирмы.
www.protocase.com/
www.emachineshop.com/machine-shop/Custom-Enclosures/page381.html
www.electronicase-us.com/
www.ecscase.com/
Последняя выпускает вообще аццкие контейнеры.
+2
Пару часов в кореле, если не найдется почти готовый шаблон. Из корела раскройку точно принимают, в солиде — не силен.
Потом в обед сходить встретить курьера.
Все качественно и ровно, ненадо дышать краской, не стыдно потом подарить, или продать.

Печатки здесь из дерева пока не видел, таки все берут заготовку из текстолита.
0
Обычно берут и автокадовский формат тоже. Любой конструкторский CAD умеет делать в него экспорт. Я так себе панели к алюминиевому корпусу делал, заказывал на гидроабразивной резке. Нарисовал в Компасе, экспортировал и отправил, приложив чертеж в pdf для контроля.
+1
да любой вектор сейчас берут
0
Берут-то любой, но автокадовскому били рады больше.
0
были
0
раскрыть комментарий
-5
Поддерживаю. А для тех, кому не нравится надо запретить импортные корпуса. Даешь, импортозамещение!
-3
Просто встретились два одиночества ©
0
Дык все же просто — время и деньги. Бывает что нужные корпуса есть в местных лавках, но цены оставляют желать лучшего. А еще бывает, когда корпус нужен не через 2 недели или месяц под заказ, а сегодня или завтра.

Также изготовление корпусов из дерева не стоит списывать со счетов, иначе как получать такие шикарные корпуса?
+2
Вот из этой картинки можно сделать пост, а из того что выше, я бы не стал.
+2
А не встречались библиотеки разверток/шаблонов корпусов?
0
Не задавался этим вопросом если честно.
0
Хороший способ изготовления корпусов. Спасибо :)
Ну а я попробовал у знакомого на фрезерном станке раскроить лист дюбонда — вот что получилось:
[На правах рекламы :) ]


+1
Хорошо иметь таких знакомых) А что за устройство?
0
Красота. Жаль, у нас за подобное ценник с тремя нулями назначают.
0
Судя по габаритам и затраченному материалу, ценник с тремя нулями за подобное — вполне адекватная цена.
0
Ну, не плохо!

А вот мой корпус для нищебродов:





Кусок оцинкованной жести был найден на помойке (я так понимаю, это отходы при монтаже остеклениея чьего-то балкона), отмыт в ванне против воли и под душе раздирающие звуки жены.

Потом пришла чтаршая дочь и попросила помочь ей с корпусом для ее научной физической установки. Пришлось помогать. Дочь сделала разметку





я взял ножницы и вырезал. Потом загнули. Это в кратце. Подробности публикую у себя в блоге.
На всё про всё ушло 0 рублей щ клопеек и один вечер.
+2
Как гнул? И дай ссылку на пост в блоге, тогда уж.
+1
— Извините, погорячился! (с)

Вот ссылка:
wp.me/p1H7g0-17e
+2
Проходя как-то вечером под ручку с женой мимо помойки у соседнего дома я заприметил лист оцинкованной жести размером 30 х 100 сантимов. Не хилый такой кусок! Грех пройти мимо!

И я не задумываясь променял свою драгоценную на «какой-то кусок железки» (с). После чего мы уже молча шли, насупившись друг на друга.
Уже за это плюсую!) Я хоть пока и не женат, но меня все чаще начинают обвинять в хламособирательстве. Но ведь оно же пригодится! :)
+1
:)
На самом деле у нас с женой очень хорошие отношения. Мы вместе прожили уже 31 год. Вырастили и уже почти поставили на ноги двоих детей.

Я Вам сейчас раскрою маленький секрет, а Вы думайте. Для создания крепкой семьи и ее долгого существования нужна не любовь между супругами. Любовь — это вспышка, которая ослепляет. И благодаря этому временному ослеплению (изменению сознания) молодые люди способны сблизиться. «Сблизиться» — не в смысле секса, хотя это тоже должно быть, а в смысле начать друг около друга «виться», интересоваться друг другом, пытаться зацепиться.

Так вот, для создания крепкой семьи и ее долгого существования нужно взаимное уважение. Именно уважение. Любовь не играет долгой роли. А уважение к человеку если оно есть, то это недолго.

Я не могу сказать, что мы с женой любим друг друга. Вот той полыхающей любовью, которая была в начале нашей жизни. Какая любовь всё еще тлеет. Но она давно уже не играет решающей роли в нашем союзе.

В общем, если между вами нет взаимного уважения интересов друг друга, то ваш брак не будет долгим. Семья держится не на любви, а на уважении друг друга.

В прочем уважение другого человека (его интересов, его мнения и так далее) — это основа отношений между любыми людьми: соседями, коллегами по работе, попутчиками в маршрутке и т.д., а не только между супругами. Если у вас выработано эта линия поведения, то вы может двигаться в любом направлении. Но если у вас этого нет, что бы вы ни делали, у вас мало что будет получаться. Эти прописные истины лежать на поверхности, но люди их почему-то не хотят замечать.

Так что, не в железках с помойки или в наличие любимой жены заключается счастье.

За корпус для дочери, жена простила мне эту железку. И будет прощать и впредь любые мои мальчишеские вывихи. Просто она понимает, что без этих вывихов меня не будет. То есть я буду, но я буду другим.

У америкосов есть хорошая поговорка — любишь меня, научись любить и мою собаку!

Моя драгоценная женушка любит мою собаку. И я тоже люблю ее собаку. Ну, может быть не «люблю», но мы терпимо относимся к нашим «собакам». Мы знаем, мы уверены, что что бы ни делал один из нас — он это делает на блага нашей семьи.

Вот это сказал дак сказал! Аж сам охренел!

И извините, что не по теме.
+3
заметил принципиальную ошибку. Следует читать как

А уважение к человеку если оно есть, то это надолго.
0
А почему ты сперва зашибал «уши», а потом уже стенки корпуса? Уши не мешались при сгибе стенок?
0
зашибал «уши»
Ой, лол. «Загибал».
0
Дело в том, что если стенки будут загнуты, то мои тиски не позволят загнуть некоторые (не все!) «уши». Я уже проходил этой тропинкой. Приходится снова отгибать стенки обратно на 30-45°, загибать «уши», и только потом доводить до 90° сгиба стенки.

Поэтому я сначала гну то, что я могу относительно безболезненно согнуть, а потом, когда таким образом ребра жесткости будут сформированы, догибаю остающиеся элементы.

«Уши», конечно же, мешаются при сгибе — не дают захватить губками тисов боковые стенки. Но в таких случаях я по разному «изголяюсь». Иногда внутрь сгибаемой поверхности подкладываю толстый твердый материал (кусок стали, кусок толстого стклотекстолита) и зажимаю в тисах. Иногда вообще приходится прижимать поверхность и кусок прокладки руками и очень по немногу, орудуя молотком и проходя по линии сгиба взад-вперед, сгибать длинную поверхность. К сожалению, объяснять словами этот процесс сгиба долго и путанно. Лучше показывать это на видео.
0
Я тоже часто делаю корпуса своих поделок из оцинковки или 1 мм листа. Стоит мне это всего ничего. Правда таких сложных гибок стараюсь избегать по мере возможности. Делаю ( на мой взгляд ) примерно так но проще. К основе ( это может быть вех или низ )припаиваю отдельные боковины согнутые в виде буквы П. Либо верх и низ корпуса такой же формы. Пайку делаю внахлест. Так удается избежать всевозможные перекосы и ошибки при гибке листового металла.
0
Увидал на одном из форумов такой корпус, не мог не поделиться.

+2
Спасибо.
Он прекрасен в своём безобразии.
А дайте ссылочку, пожалуйста. Нашлось несколько, а хотелось бы почитать оригинальную тему.
+1
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.