резка на ЧПУ в новосибирске

Хотел написать статью с картинками, но потом стало фотать лень. Потому коротко сдам пароли/явки проверенных контор.

Для своих часов решил заказать вырезать корпус. Мне подсказали две конторы
1) ДМР (Жуковского 98а) www.dmr.ru/
2) Термахим (Инская 55) www.termahim.ru/ (сайт у меня работает только в ИЕ)

Поскольку 1) был рядом с домом пришел к ним узнать что и как. Сказали что чертежи можно в кореле. Поставил корел 13 версии. Поскольку видел его первый раз, то освоил согласно инструкции с сайта easyelectronics.ru/sozdanie-i-podgotovka-fajlov-dlya-posleduyushhego-izgotovleniya-na-chpu-stanke.html
Цена складывается из цены материала (площадь) и цены резки (длинна контура который надо прорезать, с учетом толщина материала).
Для корела есть плагин чтоб длину контуров посчитать.

Было решено использовать акрил (оргстекло) толщиной 8мм. Чертеж деталей выглядит так

Обошлось это в 860р, из которых 430р — услуги резки.
Резать можно лазером и фрезой. Когда я пришел мне сказали что лазер поломался, потому только фреза. Диаметр фрезы 3мм, что позволяет вырезать достаточно тонкие детали, но фреза дает матовый срез.
(экспериментировал с цветной пленкой, вышло плохо, оторвал обратно)

www.adslclub.ru/upload/img/2013-01/31-20361271001.jpg

Выбор материалов не велик. Это прозрачное и молочное оргстекло разной толщины.
Сделали на отлично, мне всё понравилось, точность как заказывал.

Однако этого мне было мало. Хотелось цветной пластик и лазерную резку. Пошел на разведку в термахим.
Выбор тоже небольшой, но в наличии синий прозрачный пластик толщиной 3мм. Лазерная резка доступна.
Ограничение на цветной пластик — обязан купить полосу вдоль всего листа (2м) произвольной нужной тебе ширины.
Заказал деталей из прозрачного стекла (5мм) и синего.
По ценам примерно так же, может чуть дороже, около 800-900р за корпус вышло. Зависеть будет от конкретного заказа, толщины материала.
В результате оказался немного разочарован. Лазер дает какую-то дикую плавающую погрешность. При размерах 20см уход более 1мм. Причем одинаковые детали вырезанные из разных мест листа — разного размера. Напильник и сверло меня конечно выручили но неаккуратненько как-то вышло.

www.adslclub.ru/upload/img/2013-02/06-20072129181.jpg (второй край совмещен ровно)
с фрезой из ДМР такой фигни не было, там все ровно.

фото часов я уже выкладывал в комментариях, повторюсь

www.adslclub.ru/upload/img/2013-02/06-17461649886.jpg

www.adslclub.ru/upload/img/2013-02/06-17460188412.jpg
  • +2
  • 21 февраля 2013, 20:33
  • woddy

Комментарии (30)

RSS свернуть / развернуть
По поводу светодиодной подсветки газоразрядных индикаторов в синем корпусе:
+5
щас так модно. цвет меняется и выключается, светодиоды РГБ. не буду же я с заказчиком спорить ;)
0
Гм, а мне нравится, как оно выглядит.
Еще, ЕМНИП, руководитель радиокружка говорил, что эти индикаторы очень хорошо смотрятся под синим светофильтром.
0


тут уже на вкус можно подобрать.
0
Тогда няшно.
0
а параметры лазера не спрашивал? лазер там на з-оси или отдельно через волокно? хочу себе купить
0
Судя по тому что «одинаковые детали вырезанные из разных мест листа — разного размера» никаким волокном там и не пахнет. Обычный CO с системой зеркал. Хотя 1мм на 20см и для него многовато, у нас обычно где-то 1 мм на метр, хотя уж, наверно, с год не юстировали. Мы больше от неравномерности мощности страдаем — она заметно падает в зависимости от длины оптического пути, а автокомпенсации в программе не заложено.
Купить волоконный станок, мягко говоря, несколько дороже =).
0
китайцы продают со2 за 400 с бп + сам шланг с головой еще 400
не так уж и дорого
0
Хм… А про шланг по-подробнее можно? Просто те станки с волокном, про которые я слышал обычно не на CO2.
0
шланг не нашел пока
вот голова www.aliexpress.com/store/product/water-cooled-laser-cutting-head-for-laser-machines/810416_604086367.html

разве в нее должен лазер светить из трубки?
0
Ух, нифига себе цена, а ведь, походу, линза и зеркало в комплект не идут =). У нас проще, без водяного охлаждения, хотя суть та же. Призма слева — это входное окно (круглая дырка собственно вход, а под 45 градусов ставится зеркало, сбоку торчит юстировочный винт, их там ещё пара должна быть). Внутри трубки находится только линза, в правой части (в данном экземпляре ещё водянка, но не знаю, как она устроена). Чёрная фиговина справа, по всей видимости, для воды, но должна быть ещё дырка для подачи воздуха под давлением. По середине телескопическая трубка, необходимая для подгона фокусного расстояния (расстояния между линзой и материалом). Всё, больше там ничего нет.
0
это херово
я думал туда шланг насадил от трубки и готово, а там еще линзы какие-то и лазером в эту херню светить надо
0
Ну это классическая схема по которой сейчас строятся почти все лазерные станки с CO2 мощностью до 100-150Вт, схема называется «летающая оптика» (или как-то так).
* Лазерная труба лежит горизонтально за рабочей областью на двух рогатинах с регулировкой высоты.
* Напротив выхода трубы стоит неподвижное зеркало, которое разворачивает луч вдоль короткой стороны рабочей области.
* Второе зеркало крепится на краю рельсины, параллельной длинной стороне. Соответственно, оно двигается по оси Y.
* Третье зеркало ставится на головку, которая ездит по рельсине (ось X).
* В нижней части головки ставится фокусирующая линза, которая собирает сравнительно толстый луч лазера в точку на расстоянии несколько сантиметров от себя (в работе эта точка должна находиться на обрабатываемом материале).
* В головку ниже линзы подводится сжатый воздух, что бы дым и испарения не попадали на линзу.
* Работу всего этого добра обеспечивают мозги, питальники и два двигателя.
* Кроме того трубке необходимо водяное охлаждение, а из рабочего пространства надо убирать дым вентилятором.
* Дополнительно могут ставить третий движок по вертикальной оси (обычно управляется только вручную) и лазерную указку на голову, которая светит на точку фокуса (целеуказатель).
0
Для длины волны, на которой работает CO2 оптоволокно неэффективно. Говорят, существует специальное волокно под эту длину волны с не очень большими потерями, но его, вроде как, нужно охлаждать. Говорят даже, есть таки станки с этим волокном, но, вероятно, это сильно экзотика, я на такие не натыкался, когда изучал тему.
0
нет не спрашивал. я в них не шарю, мне это ничего бы не сказало.
0
Лазер дает какую-то дикую плавающую погрешность. При размерах 20см уход более 1мм. Причем одинаковые детали вырезанные из разных мест листа — разного размера. Напильник и сверло меня конечно выручили но неаккуратненько как-то вышло.
Это вот как в анекдоте — вы мне тут приварите чуток, а я дома проволокой намертво прикручу.
+4
Гм. Если посмотреть на сварку нынешних офисных кресел… Идея прикрутить проволокой очень актуальна!
0
Я думаю что Temple «имел введу» качество их лазерной резки. Кто пользовался, дайте примеры качественной резки лазером пластиков.
+1
У меня друг пытался резать лазером переднии панели в корпусах, разрезы слипались, один корпус сгорел. Теперь только фреза.
0
Лазер дает какую-то дикую плавающую погрешность. При размерах 20см уход более 1мм. Причем одинаковые детали вырезанные из разных мест листа — разного размера.
Видать, качество пластика такое. Лазер в любом случае режет материал посредством нагрева, а пластик плавиться неравномерно, причем еще и в разных местах. С одной стороны, можно вкатать претензию на несоблюдение размеров, пусть подгоняют и переделывают. Они должны были предупредить о возможной погрешности.
А фреза — на то и фреза, чтобы резать четко по линии. Ей пофигу на «разную» структуру и однородность материала. Потому и одинаковые детали получаются, с четким соблюдением размеров.
0
Я думаю всё намного проще, рекламщикам точность не нужна и за станком они не ухаживают, станок просто разрегулировался, повышенные люфты и т.п.
0
я тоже так думаю.
0
Да тут не думать а факт что лазер разболтан. Нормальный лазерный раскрой дает очень высокую точность на пластике — мечта одним словом, проработка мелких деталей. а тут пример какого то говнотяпства (я имею ввиду то как человеку покроили).
0
>> Нормальный лазерный раскрой дает очень высокую точность на пластике — мечта одним словом, проработка мелких деталей

А можно поинтересоваться, что в Вашем понимании «высокая точность» и «мелкие детали»? И, кстати, по какому пластику?
0
Оргстекло. Заказывали лекала по работе, край ровный размер выдержан миллиметр в миллиметр. Не знаю какая там точность но для оргстекла более чем. По крайне мере таких косяков что размер уходил на 1мм и выше не было.
0
Ну миллиметр-то да, на нормально юстированном станке таких уходов не будет, а вот 0.1мм на лазере (говорю про обычный китайский CO2) получить уже весьма сложно, нужен очень большой опыт. Оргстекло действительно лазером режется очень хорошо, по сравнению со многими другими видами пластика. Но и тут не могу не вспомнить недавнее (особенно на тему мелких деталей) — dlinyj.livejournal.com/582484.html.
То, что край ровный — это понятно, но вот точность этого края зависит от опыта оператора — он должен рассчитать припуск и параметры реза в зависимости от материала. Я, когда резал шестерни диаметром миллиметров 25, раз десять примерялся, пока не подобрал нужные параметры, что бы получить точность порядка 0.2-0.3мм. В этом плане с фрезой проще.
0
Чтобы срез «не стекал» пользуют гидрообразивку, при этом мусора меньше чем от фрезы.
0
Скорей качество лазера. У нас в Челябинске фирма есть, они лазером из оргстекла резали шестерни с высотой зуба в 1мм. Нормальные шестерни получились.
0
А цена материала в ДМР какая? На сайте ничего толком нет. Какой коэффициент раскроя получается? Можно и 10х10 см заказать?
0
  • avatar
  • ks_
  • 22 февраля 2013, 12:09
цена зависит от материала и толщины. пропорционально площади. у меня вышло что цена материала = цене реза. они считали грубо 0.1кв.м = 430р при толщине 8мм. возможно это и есть минимум (кратно 0.1 кв.м). реально размер куска где-то 200 х 800мм.
ограничений не сказали, позвони спроси про минимальный заказ.
0
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.