Notice: Memcache::get(): Server localhost (tcp 11211) failed with: Connection refused (111) in /home/a146/www/we.easyelectronics.ru/engine/lib/external/DklabCache/Zend/Cache/Backend/Memcached.php on line 134
Кернер - это просто! / Инструмент / Сообщество EasyElectronics.ru

Кернер - это просто!

Недавно в комментариях одной из тем прозвучал вопрос, как и из чего сделать кернер. На первый взгляд казалось, что заданный вопрос был банален до ужаса. Вроде проще инструмента и быть не может. Возьми любой подходящий стержень, заправь на точиле и керни. В общем, в большинстве случаев так оно и бывает. Я и сам грешным образом, частенько в качестве кернера использую практически все что попадет под руку. Это и тонкие, каленые оси и стержни, мелкие метчики и развертки. Бывало и такое, когда использовал даже шило и обычный каленый гвоздь для бетона, но заводским кернером так и не обзавелся.
В литературе по слесарке про этот инструмент пишут следующее: кернер – ручной слесарный инструмент, предназначен для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла и иной визуальной разметки. Представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого (рабочая часть) заточен на конус с углом при вершине 100°-120°. Кернение производится ударами молотка по противоположной части кернера – затыльнику. Использование кернера позволяет избежать проскальзывания сверла по материалу и помогает добиться большей точности расположения отверстий. Кернер имеет цилиндрическую форму, в начале боёк, в конце заострённый конус, средняя часть инструмента как правило имеет полосы, насечки или накатку для лучшего удерживания в руках.
Классический кернер выглядит примерно вот так, хотя форма может быть и иной.


На деле такой кернер удобен не всегда. Для точной разметки и в радиолюбительской практике удобен более острый угол, и соответственно более тонкая рабочая часть. Чаще в наборе бывают нужны кернеры с разными углами заточки, предназначенными для разных работ и материалов.
Но времена меняются. Меняется и модернизируется и инструмент. Вот уже давно как появился так называемый кернер – самострел. Язык не поворачивается называть его так. Думаю, правильней все же говорить кернер автомат или автоматический кернер. Когда – то, еще работая еще на гос. предприятии, меня иногда посещала мысль изготовить такой инструмент, но руки так и не дошли до этой затеи. Причиной первой была сложность изготовления конструкции. Вторая причина, отсутствие тогда хоть каких – то чертежей или эскизов. И хотя общий вид конструкции устройства был практически почти в любой литературе по слесарному делу и на учебных плакатах. Но в живую увидеть его так и не удалось.



Некоторое время назад наткнулся в интернете на более простую конструкцию. Тем более что сейчас как оказалось в продаже есть довольно широкий ассортимент кернеров всевозможных размеров и форм. Увы в магазинах шаговой доступности найти такой инструмент пока не удалось, а переться в строительный гипермаркет чуть ли не в другой конец Кишинева по правде сказать было лень. Заказывать по почте не люблю. Кот в мешке это не для меня. Тем более что у ряда моделей по отзывам покупателей присутствует один недостаток, но о нем чуть позже.
Наткнулся на одном сайте www.drive2.ru/b/2664669/ на описание довольно простой конструкции и демонстрацией ее в действии. И тогда решил попробовать сделать своими силами. Тем более что иногда нужна зарядка для мозгов. Да и занять себя надо чем-то полезным чтоб не бездельничать, когда появляется свободное время на работе. За основу взял тот же „ Зубр ”, но сделал его несколько компактней. Тем более что как у меня повелось, делал из того что мне было доступно, и без использования токарного станка. В общем получилось вот что. В начале сделал один, так сказать в качестве эксперимента. Потом еще один, это уже для дома. А через пару недель третий. Но этот уже подарил. За что позже получил неплохую скачуху на покупку паяльной станции. В общем вот что получилось, фото ниже.



В качестве сырья использовал дохлые форсунки для механического впрыска бензина фирмы Bosch. Выглядят они вот так. Я их довольно часто использую в своих самоделках.



К сожалению длина получившихся заготовок была несколько маловата, поэтому по количеству, деталей получилось на одну больше.
При изготовлении, учел недостатки промышленных кернеров. Суть в том, что большинство недорогих моделей при использовании через некоторое время перестают срабатывать, превращаясь в бесполезную вещь.
Чтоб было легче понять, как все работает сделал несколько эскизов (пружины не показаны):

начальное (исходное) состояние

промежуточное состояние

срабатывание

На снимке ниже один из кернеров в разобранном виде. Как видно, от „ Зубра ” отличается лишь размерами и формой. Ну и силенок у него будет по меньше. Но для предварительной и точной разметки самое оно.


1. Первичная камера
2. Вторичная камера
3. Регулировочный винт
4. Кернер
5. Боек
6. Пружина возврата
7. Ударник
8. Основная (силовая) пружина

Ну и теперь, когда все наглядно видно, начну с причин отказов инструмента.
Первая проблема и почти главная это неправильное изготовление ударника. Дело в том, что при сверлении, в теле ударника образуется на дне отверстия коническая лунка, которая разбивает торец тонкого хвостовика бойка. Торец приобретает при этом округлую форму, что вызывает преждевременное соскальзывание бойка к центру. В разрезе он выглядит вот так. Слева естественно неправильное сверление, справа правильное.



Данный дефект довольно легко устраним. Необходимо подобрать сверло по диаметру отверстия и сточить его торец. После необходимо рассверлить отверстие до прекращения выхода стружки. Эту операцию можно провести даже с помощью дрели и пассатижей. Фаска на входе отверстия недопустима. Если фаска присутствует её необходимо убрать. Сделать это можно без особого труда с помощью дрели и крупной наждачки. Еще лучше будет, если удастся придать торцу ударника со стороны отверстия небольшую, едва заметную конусность. Это можно сделать также с помощью дрели и мелкого напильника или надфиля. В профиль должно выглядеть так как на рисунке ниже.



Существует мнение что если утяжелить ударник то это повлияет на силу удара а значит и на глубину кернения. Смотрел одно видео на эту тему, там масса ударника была увеличена примерно в два раза. Но различия особого не увидел. Проще и лучше заменить силовую пружину на более мощную.
Вторая проблема это некачественный боек. Вот тут, чуть сложней. По отзывам бойки часто бывают изготовлены из сырой стали, или недостаточно ( неправильно ) закалены. Тут вариантов несколько. Можно попробовать закалить заново. Калят обычно в воде или в машинном масле, в зависимости от марки стали. Калку лучше пробовать начинать в масле, если твердость не устраивает тогда закалить в воде. Дело в том что некоторые стали после закалки в воде приобретают не только твердость но и повышенную хрупкость. Предварительно перед нагревом боек лучше обмотать толстым медным проводом. Чтоб не остыл быстро на воздухе. Другой вариант это изготовить новый из хорошей стали. Вполне хорошей альтернативой могут быть гвозди для бетона. Они бывают разных размеров. Придется его акуратно обточить на наждаке. Если делать неторопясь, то получается довольно сносно. Как раз на фото выше именно такой.
Можно поступить и иначе. Если есть в наличии настольный сверлильный станок и болгарка, то можно изготовить даже более качественно и не прибегая при этом к услугам токаря. Получается что то вроде грубой круглой шлифовки. После такой обработки желательно снять шероховатости мелкой шкуркой. Что я и делал уже на втором и третьем экземплярах. Времени на изготовление, если делать не торопясь вместе с последующей закалкой уходит около получаса. В качестве материала подойдут любые каленые стержни подходящих размеров. Можно использовать автомобильные клапана. Их делают как правило из стали марки 40Х или других сталей близких по составу. На фото ниже имено такой, а ниже изображение нехитрой оснастки для его изготовления.





Передней части бойка, лучше придать сферическую форму не затрагивая при этом торец. Это так же улучшает работу инструмента, он начинает работать мягче.
Работать таким инструментом одно удовольствие. При разметке, особенно когда приходится прибегать к помощи лупы, отпадает необходимость шарить рукой в поиске молотка. Думаю многим знакома такая ситуация. Кроме того, благодаря тонкому жалу кернера есть возможность использовать его в качестве чертилки. Как говорится два в одном.
И в заключение. Кого заинтересовал такой инструмент, то как говорится вперед. Дать рекомендаций по выбору чего то конкретного не могу. Выбор в интернете достаточно широк в плане моделей и цен. Чертежи не прилагаю, так как тут все зависит от запросов. В теории можно сделать такой кернер и более компактным, и несколько иначе. Я же делал опираясь на свои возможности. Кто может изготовить самостоятельно, ему чертежи и не нужны, достаточно разобраться в принципе работы и конструкции.

Комментарии (6)

RSS свернуть / развернуть
А конструкция с чертежика выглядит понадежнее.
0
  • avatar
  • Vga
  • 31 декабря 2016, 18:29
Возможно. Но сложней, это еще не значит что может быть надежней. Было бы лучше конечно сравнить разные образцы. Так сказать провести тестовые испытания. Но увы!
Я просмотрел еще несколько авторских свидетельств на эту тему. Принцип у всех тот же, но и они тоже изобилуют количеством деталей. На сегодняшний день схема ( конструкция ), которую я повторил, наиболее распространенная и популярная у производителей многих стран. Скорей это связано с простотой изготовления, и естественно материальными и энергозатратами.
0
наиболее распространенная и популярная у производителей многих стран
Она и работает соответственно. Десять раз жмешь, пока подберешь угол, под которым оно раньше времени не срывается.
А вот в схеме с чертежа можно так подобрать размеры, чтобы не срывалось, пока сухарь не сдвинется.
0
Десять раз жмешь, пока подберешь угол, под которым оно раньше времени не срывается
Увы тут все зависит от добросовестности производителя. Если сделать доработки которые я описал то будет срабатывать сразу. Конечно же обидно, если купленный инструмент не оправдывает надежд. Я к примеру по просьбе сына подбирал ему штангенциркуль (колумбик). Оказалось все не так просто. Выбор большой а вот достойного инструмента очень мало.
0
Кернер — это просто!
а)В качестве сырья использовал дохлые форсунки для механического впрыска бензина фирмы Bosch.
б) Необходимо подобрать сверло по диаметру отверстия и сточить его торец.
в)Калку лучше пробовать начинать в масле, если твердость не устраивает тогда закалить в воде.
г) Если есть в наличии настольный сверлильный станок и болгарка, то можно изготовить даже более качественно и не прибегая при этом к услугам токаря.
д)Можно использовать автомобильные клапана.
При всём уважении к проделанной работе, простотой тут и не пахнет. Начиная с подбора материалов, продолжая используемым набором инструментов и заканчивая затрачиваемым временем.
Из своего опыта, для кернения мелкоты вполне подходит заточенный метчик. Ну и если речь идет под кернение плат, то тут вообще на стадии проектирования центрирующие точки под травление.
0
При всём уважении к проделанной работе, простотой тут и не пахнет.
Замечание интересное. Но если прочел внимательно публикацию, то наверняка обратил бы внимание на что никаких чертежей и описания по изготовлению данного кернера не даю. Инструмент делал только для себя, и то чисто из спортивного интереса. Можно бы было потратить какое то время на поиски в магазинах, или все же заказать по почте. Но оказалось что на изготовление ушло времени на много меньше. Лично для меня изготовление кернера затруднений не вызвало никаких. И я понимаю прекрасно что не у всех руки заточены одинаково. Суть статьи сводится к некоторой модернизации и восстановлению работоспособности купленного инструмента который пришел в негодность. Такой кернер действительно очень удобен в работе, и я в этом уже убедился.
для кернения мелкоты вполне подходит заточенный метчик
До некоторых пор я поступал так же. Но всегда присутствовал неприятный момент когда приходилось делать едва заметную лунку при разметке. Например при делении окружности на шесть равных частей, необходимо просверлить скажем только три или четыре отверстия. При этом разметка должна быть едва видна, так как портит фактуру поверхности. Сейчас все упростилось, инструмент настраивается на строго определенную силу удара.
Что же касается кернения плат, то тут на вкус и цвет. Бывает приходится делать небольшую плату как говорят на коленке, без ЛУТа и фоторезиста, тогда без кернера сложновато. Хотя и тут без особых проблем если не бьет сверло.
0
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.