Постройка станочка ЧПУ часть 1 (постройка)

Долго или нет но я ходил вокруг идеи построить себе станочек ЧПУ, задачи ставились разные. Порой сумбурные порой не очень. Хотелось и того и другого и всего сразу. Рассматривал различные варианты строительства. В итоге пришел к выводу что из метала станок дома нафиг не нужен, и дорого и тяжело, тем более металл дома обрабатывать удовольствие еще то. Обычный радиолюбитель дома то с чем сталкивается? Правильно 90% это стеклотекстолит на остальные 10% приходится все остальное: пластики деревяшки и т.д.
В итоге был утвержден окончательно вариант из фанерки. Для дома самое то. Глядел различные форумы консультировался смотрел различные решения тех или иных узлов. После некоторого времени засел за чертежи. В итоге проект был полностью создан.



После этого закупился необходимыми комплектующими и нашел где порезать детали по моим эскизам (можно было бы конечно и самому все ваять по шаблонам но прикинул что удовольствие будет еще то).



Заказал и изготовили переходные муфты и ходовые гайки.


В постройке чего либо из фанеры основная засада это то что сама фанера обычно гнутая вином и к тому же сильно «гуляет» по толщине в одном углу может быть 5,0мм в другом 5,4мм причем запросто.
На текущий момент сделал обе опоры и траверсу, теперь надо их разобрать промазать и склеить.


17.02.2012
Разбираем конструкцию, промазываем клеем (клей начинает застывать примерно через 5 мин так что надо шевелиться) и стягиваем первую опору. Оставляем сушиться 24 часа.



18.02.2012
Продолжим. Снимаем струбцины, скотч, подрезаем местами выступивший клей ставим шаговик и передние и задние заглушки.



22.02.2012

Сегодня приехали заказанные фрезы. :)


21.03.2012
Итак блин наконец так дотянулись лапы продолжить.
Склеил вторую опору, установил подшипник в нее и закончил клеить траверсу.



06.08.2012.

Быстро сказка сказывается но не быстро дело делается. Давненько я тут не писал ничего надо это дело исправить. Как только траверса высохла собрал опору станка купил попилил и установил стол. Вот основание и готово.

Дальше взялся за поперечную балку после ее склейки также установил ее и собрал портал воедино.

Следующим шагом выровнял и собрал каретку Y а за ней и каретку Z. После чего на выходных собрал это все воедино.






Теперь дело осталось за малым подключить контроллер раскидать провода и настроить необходимый софт.

Комментарии (70)

RSS свернуть / развернуть
Во сколько обошлась порезка фанеры?
0
  • avatar
  • foxit
  • 17 февраля 2012, 16:42
7,000 руб с материалом исполнителя. В конторах которые занимаются предоставлением подобного рода услуг как порезка станком ЧПУ, обычно пишут к примеру 60 руб за п/м. Но тут не все так просто это такие грабли как замануха. Дабы узнать во сколько реально обойдется порезка данного материала открываем наши чертежи в Кореле (формат который берут все конторы на порезку) выделяем все детали и запускаем плагин «Переиметер» он посчитает длину всех выделенных линий и напишет например 54 метра 75 сантиметров умножаем это на 60 и получаем цифру 3,300 рублей это и есть реальная цена сколько запросят в конторе за порезку. Вот такие пироги в расценках контор которые занимаются порезкой на чпу.
0
Sailanser, а Вы где живете? Цены у вас грабительские конечно.
0
Ростов-на-Дону. Цены норм для нашего края. На подобные операции она еще и плавает от 60 до 110 за п/м. в зависимости от конторы, так еще и морду воротят:
-Тонкая работа, тонкая фреза, это месяц резать надо.
В итоге, тот кто делал мне сделал все за два дня. :)
0
ну к примеру барнаул, а цены теже — ag-pro.ru/prais-list.html#pr1
0
Постройка станочка с ЧПУ.

Fixed.
0
Где-то я читал уже о подобном станке из фанеры.
Алсо там упоминалось, что ходовых гаек надо делать с запасом — хватает их ненадолго.
0
  • avatar
  • Vga
  • 17 февраля 2012, 17:17
Гаек нет :) Винтов да :)
0
А, возможно. А с чем связана такая разница в сроке службы, хотя вроде бы работают они в паре с одинаковой нагрузкой?
0
Гайка капролон, (сам капролон материал серьезный) ходовой винт обычная резьбовая шпилька с рынка стройматериалов. Ввиду того что шпилька это просто сырая железяка с нарезанной резьбой то ходовая гайка будет ее интенсивно стирать. Но тут все очень просто износился такой «ходовой винт» купил на базаре еще одну шпильку рублей за 40-60 и все как новое. Если стоит пара трапецеидальный каленый ходовой винт то там срок службы пары гайка и винт примерно одинаков.
0
А где купили стержни направляющие? Алсо прикольный у Вас набор струбцин. А также какие фрезы будете пользовать?
0
Тогда уж Сэйл.
Направляющие брал тут cncmasterkit.ru/modules.php?name=News&file=article&sid=21
Фрезы думаю использовать максимум 6-ку. Для домашних задач боьше и не надо.
0
Струбщины да разномастные. Покупал в разных местах. Те что с синими ручками хорошие, с красными хрень полная. Но все равно убедился сколько стубщин ни есть все равно мало. таде тиски на зажим пошли :))
0
6 миллиметровую?
0
Да. В комплекте фрезера есть цанга на 6-ку вот думаю как соберу попробовать. :)
0
Честно 6 как мне кажется очень много для текстолита, пыли ж будет… Да и по другим материалам. Кстати на чем Вы будете пробовать?
0
Нет конечно, 6-ка это черновая обработка выровнять поверхность, убрать всякие бугры и т.д. А так на 90% это фрезы от 0,5 до 3,0 мм По текстолиту (до 1,5 мм) по моему в основном используют фрезу 1-2мм. Пробовать пока еще не знаю на чем буду но скорее всего на текстолите 1,5мм. Тем более уже лежит на выпиливание передняя панель да светодиодной УФ установки. Так что она в первых рядах на выпиливание.
0
0
А как вы относитесь к механическим качества фанеры? толщина 5 мм не мало? даже если и клеить детали одну на другую крайние слоя шпона в самой фанере могут совпадать по направлению волокон что может привести к дальнейшему выгибании детали. Вообще я это говорю к тому что желательно после клейки все это пропитать например эпоксидным клеем разведенным в растворители, это даст дополнительную мех. прочность + фанера станет более влагостойкой.
0
Не не, таким не занимаюсь. 5 мм фанерка приведена как пример. В этом проекте фанерка 10 мм.
0
станок из фанеры фигня.
Максимум что на нем резать, так это пенопласт)
-1
Да не пизди ты уже. На ютюб глянь, люди не только пенопласт режут и не жужжат. Надо же с чего-то начинать В КОНЦЕ ТО КОНЦОВ!!!!!!!11 лол, я пьяный.
0
режут абы как и абы что.
0
если делать абы как, то и резать будет абы как. А если делать с толком то и режет он нормально. Примеров масса
0
ну так все самоделки режут абы как и абы что
0
Ну, а если это только для начала — макет как бы. А потом когда все это опробуется с внесением изменений, то забацать из металла?
0
А нафига дома то?
Тем более из металла блин разориться можно, сам металл дофига да еще и работа в среднем 500р час. Тогда уже проще готовый купить.
0
это точно, тем более малютки cnc стоят оправданно. Посмторите например на… сайте бесплатных объявлений.
0
А где можно достать подобные трубочки металлические, что у вас в качестве направляющих? И по какой цене?
0
Эт не трубочки это каленые направляющие и они полированные и хромированные.
Там где я брал ссылку кинул ответом ранее.
0
То есть внутри они не пустотелые?
Ссылку увидел, спасибо. Хоть буду знать что искать для своего станочка.
0
Нет это цельный прут. Не труба. Один метер весит примерно 3 кг. Пока допер их с почты :))
0
Читай выше!
-1
Их можно достать из струйных принтеров, вдоль них ездит хренотень с картриджами.
0
Можно но не совсем там они тонкие, пойдут только на неболшой размер перемещений.
0
В старых принтерах HP формата А3 встречал стержни диам.11 длиной 370.
0
для небольшого станка пойдут штоки от стоек автомобильных. Передние потолще, задние — тоньше. Не знаю как где, а у нас в Тольятти этого добра полно в виде зап. частей.
0
да ничего страшного чпу могут сами себя копировать ) если более менее серьезные… а так сделает все, обкатает технологию, потом купит нормальную ШВП, заменит станину на нормальную из ребреного допустим алюминия и укреппит ее… и будет все хорошо.
З.Ы, из фанеры я делал. через полгода будешь переделывать… жесткости не хватит на хотелки ) даже дюраль и алюминий не сможешь на нем с нормальными допусками обработать — даже мелкого размера… переделывать будешь. но то что уже делаешь молодец опыт и конструкция пригодятся по любому! а так средний ЧПУ домашний нормальный своими руками это 600 евриков…
0
Согласен, на все хотелки не хватит но если уж ваять из металла то тогда проще готовый брать примерно формата А4 для дома будет с головой.
0
готовый НОРМАЛЬНЫЙ формата А3, А4 не в дуду не в красную армию, бедет стоить 2000 евриков
0
и то если повезет. нормальный который сталь хотя бы ст3- ст4 сможет брать и ту же дюраль, на хорошей точности.
0
посмотрел на Ваш проект понастольгировал и начал тоже подбираться к простенькому ЧПУ для сверления и гравировка фанера простейшие движки, Кстати откуда Ваш станок? Идея просто — копия станка Графа… один в один. такой станок лет 8-12 назад чертежи и проекты в нете ходили, я сейчас присмотрелся ))) вот думаю где достать схемы, разводку и прошивку самодельных контроллеров и драйверов… а то пуре лоджик с их параметрами и ценами совсем зажрался… petro-ewlab.com/viewforum.php?f=25 тут можно посмотреть… ) там пока идеи и выкладки с разных форумов )
0
Рисовал сам, за основу да брал станочек Графа, понравились мне некоторые узлы (особенно исполнение опор) и технические решения. Тем более там сложного ничего нет по фоткам все понять можно. С самодельными контроллерами не советовал бы заморачиваться, (хотя тут у каждого свои предпочтения) не выгодно, (себестоимость) проще взять готовый например синий или красный у китайцев, по деньгам получается в районе 2000 т.р в зависимости от того на сколько осей надо.
0
красный у китаезов где брали?
0
я буду сначала делать из фанеры потом переделывать по примерно такую схему petro-ewlab.com/viewtopic.php?f=25&t=555&p=961#p961
0
хочу лазерную головку ) а дерево опасно…
0
Брал не красный, брал синий (http://www.sunsky-online.com/view/209058/4+Axis+TB6560+Driver+for+Nema+17+23+34+Stepper+Motor.htm ) (хотя там на входе и стоят 817 оптопары ну да ничего). Лазер ставить не боишься, при гравировке зеркального пластика может так отразить что мало не покажется, нужна хорошая экранировка, а не то что в нете выкладывают пару раз видел ролики с лазером и сразу мысль пришла хорошо что я это в ролике гляжу не живьем.
0
да нет есть материал в коробку из него ставишь станок и он не пропускает луч… наподобии очков для защиты от лучей. там коробка нужна то метр на метр да на 70… на лоджию можно поставить или в комнату да вообщем много чего можно придумать… допустим что бы не было искажений можно сдувать дым, сегодня насосик маленький воздушный достал для этого дела для головки…
0
вопрос другой — найти диод в продаже, схему, и сделать головку.
0
сегодня заказал одну железку, драйвер… если понравится склонирую разведу и залутю… и выложу схемку… Хотя китайский вариант за 53 доллара очень хорош! тоже уже думаю взять ее и не парится но очень уж хочется самопал… наверное керосин в жопе еще не кончился))) конечно выйдет дороже чем в китае ) кстати я что то там не нашел красного контроллера он просто и на большие амперы — а это при металле уже важно.
0
Мой опыт построения ЧПУ станка:
electro-hobby.ucoz.ru

Для интересующихся механикой ЧПУ — страничка по обмену опытом с фотками. В конце — ссылка на видео моего теста мебельных направляющих… эти железки — не фонтан…
electro-hobby.ucoz.ru/index/0-11
0
update
0
Почитав статью и чуть-чуть погуглив, дико заинтересовался идеей CNC! Во сколько реально уложиться по деньгам, если использовать покупную механику? Видел киты по 500 баксов, интересно кто-нибудь покупал себе кит станочка? Кстати, не менее интересной мне показалась идея сборки 3D-принтера, но мне он показался дороговатым (около килобакса) или я плохо искал?
0
Тут вопрос спорный в цене механики. Все зависит от того на какую механику нацеливаться. Если круглые направляющие и шариковые подшипники скольжения это примерно 10-15 т.р Если рельсы с каретками и ШВП это около 30 т.р, но все конечно зависит от конечного размера станка, чем длиннее и выше тем дороже.
По поводу постройки 3D принтера, мысль тоже интересная сам к такому присматриваюсь, вот закончу с чпу надо будет попробовать, (удобно корпуса и всякое разное для домашних поделок ваять на нем) но там тоже цена разниться в зависимости от модели и где то 15-25 т.р если делать самому. Детали многие придется за бугром брать у нас в стране их просто нет, например тот же самый экструдер который проще готовый купить чем самому делать. Хотя есть и вполне бюджетные варианты из пластиковых деталей покупных и обычных резьбовых шпилек с рынка.
0
В принципе так и думал, что можно в 15 уложиться, при бюджетной механике (я ведь не конвейер городить собрался).
Сейчас наткнулся на интересный (мое ИМХО) линк. Если вдруг кто-нибудь собирал один из первых двух станков (самые бюджетные, ага), Расскажите, как оно вообще по сборке и применению?
0
Судя от отчетам делавших, латунные экструдеры вытачиваются у токарей. Кое-кто, на том же сайте репрапа, предлагал форсунки от газовых плит.

Вообще экструдирование это только один вариант. Я встречал более интересный (и содержащий меньшее количество механики) вариант с послойной засветкой фотоплолимера через LCD-матрицу.
0
Не не не как уже поглядел по данной теме если буду заморачиваться то экструдер буду готовый брать, ну его в пень самому его делать.
0
Обновил.
+1
Обновил, сегодня постараюсь продолжить.
0
Честно говоря, достало уже искать маркер обновления в этой простыне. Лучше бы ты каждое обновление отдельным постом публиковал. Заодно бы и рейтинг был, для того чтоб файл загрузить.
0
Как нефиг делать :)) Разделил хард и софт. Обозвал Постройка станочка ЧПУ. Часть 2. Хотя все таки логичнее было бы это все вместе.
0
Обновил еще немного. :)
0
Ихмо
что бы такой станок построить правильно нужно станину хорошую. (есть такие поверочные плиты, думаю их можно использовать)
Если станина(основание подвержено деформации от внешних воздействий, как например фанера) то это будет не работа а мучение. Далее сами втулки и шкивы должны быть прецизионными.
Не думаю, что за 500 руб час кто то сможет это выточить. Токарь — фрезеровщик сейчас не в моде, а старики или спились или уже отошли от дел.
неоднократно наблюдал, чем заканчивались затеи заказать «у мужика на заводе» все было выточено как попало. Для обывателя сойдет, но если требования к изделию чуть выше обывательских (например одна деталь в другой не должна иметь люфта) то переделки и в итоге расставание со скандалом + испорченный материал.
Натыкался на лавки, которые торгуют всеми этими шелобушками, денег конечно стоят, но они гарантируют точность например 100 микрон и долговечность. Посмотрел, там действительно шкив здорово выточен и втулка сделана хитро, с подшипниками без люфтов.
По прикидкам комплектуха для станок с размером 40х25 выйдет где то под 1000 евро, но уперся в станину. Поверочные плиты, что мне попадались были уже убитые, надо искать новые а их уже в основном на металл поздавали. Но идея жива и ждет своей плиты:-) Однозначно начинать надо с фундамента.
0
NickSmith

Чтобы такой станок построить правильно проще купить готовый :) тем более сейчас цена на них вполне нормальная. Втулки и направляющие заводского изготовления от Пурлоджиков. Ходовые гайки делал токарь «старого режима» а не те что сейчас токарями зовутся.
Тем более если хочется например 2,5 на 1,5 метра то тут однозначно только рельсы и каретки а это соответственно уже другая ценовая категория будет.
И если честно, если делать и бюджет выливается по комплектухе в 1000 евриков то заниматься чем попало однозначно не стоит, готовый брать. И время и нервы и деньги целее будут.
0
Честно говоря не уверен, что за 1000 евро будет что то приличное.
у проксона станки с ЧПУ стоят под трешечку. По факту на нем карандаши точить.
Алюминиевое шасси в станкостроении как то мягко говоря не то.
Чутка стукнуло и все геометрия поехала.
Нужно нормальное тяжелое основание с откалиброванной поверхностью. На таком станке во всяком случае можно будет хоть алюминий обрабатывать, даже бронзу или латунягу. О сталюге думаю говорить не стоит:-) там уже другие станки и порядок цен. во всяком случае точность в несколько десятков соток получить вполне реально.
То, что предложено в статье, думаю для оргстекла он еще как то пойдет если нужна обработка плюс минус лапоть. Даже не уверен, что для сверловки он будет пригодным.
Боюсь его каждый раз перекалибровывать придется. Включили батареи, важность ушла. дерево рассохлась и все калибровки сбились. Мама полы помыла, опять все ушло:-)
P.S.
Знакомый рассказывал, как у них институт закупил швейцарский станок у которого точность была 30 микрон, так у него основание было из гранита. Чуха в несколько тонн, которую тщательно устанавливали в цеху и далее на все это сам портал монтировался.
0
Честно говоря не уверен, что за 1000 евро будет что то приличное.
у проксона станки с ЧПУ стоят под трешечку.
Им просто очень деньги нужны. Что, впрочем, не повод покупать за такие деньги станки их производства.

P.S. ебэй забит станками куда дешевле штуки евро. судя от отзывам тех, кто ими пользовался, вполне адекватная техника для радиолюбительских задач (местами и не только для них).
0
СУПЕР!
Особенно то, что фанерный — дома за мебель сойдет.
0
А если сверху полочку для цветов пристроить, то и жена будет рада :)
0
Спасибо :))
0
Только не для цветов, там же вода!
0
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.