Печка за 500 рублей. Часть 1-я

В связи с началом работы с паяльной маской, встал вопрос ее готовки сушки при заданных температурных условиях. Решил сделать печь. Тут я расскажу про основную часть (корпус, нагрев, начало управления). Про управление будет вторая часть, когда ее сделаю. Собственно, статья больше про то, из чего сделать корпус печки чтобы и дешево и просто и надежно.
И чтобы далеко не ходить, 2 слова: газосиликатный блок 100x300x625 за 60 рублей с копейками.
Забегая вперед скажу: печка получилась легкая (килограмма 2-3), холодная — при нагреве до 400 градусов, снаружи в местах стыков чувствуется тепло (градусов 40-45 не больше), в обычном режиме (200-250 градусов) тепло практически не чувствуется. Печь остывает на 1 градус за 10-60 секунд (зависит был предварительный прогрев или нет). Сейчас, даже без автоматической термостабилизации, я могу делать паяльную маску и пайку.


Блок я разрезал пополам, получилось 2 блока 100х300х310. Один стал основанием, второй крышкой.



Резал блок обычной пилой по дереву. Блок очень мягкий, режется без проблем.
Дальше блок обрабатывал стамеской. Это было самое муторное занятие тут.
Нагреватель взял от старого утюга, купленного за 150 рублей на рынке. У него удачно плоский верх (имеется в виду другая сторона от подошвы), что сильно упростило вырезание углубления. Закреплен он снизу 3-мя болтами M6 (с шайбами, чтобы не раскрошить блок) через отверстия в основании.
Управление подошвой утюга симистором. Классическая схема управления.
Источник для питания слаботочной части я сделал из нокиевской старой зарядки за 100 рублей. Она дает 5.6в при 0.7А. Хватает для всего.



Большой розовый цветок это самодельный радиатор на симистор из медной полосы.
Отверстия в крышке были сделаны для пирометра (см. ниже). Буду заделывать.

Выход с утюга вывел сзади на клеммы. К ним-же подключаются и силовые провода от схемы управления.
Все необходимые крепления делал на шурупах. Только шурупы надо брать длинные 50-60мм. Иначе в хрупком мягком блоке они не держаться.



ВАЖНО: сам блок пористый, мягкий и крошиться. Поэтому я решил его обмазать тонким слоем гипса со всех сторон. Эта идея была не очень. После этого печь при нагревании выделяла много пара — блок высыхал. Долго высыхал. Будьте готовы к этому. Уже после того как он высох, пришла в голову мысль просто запихать его в духовку и прогреть… Но после драки кулаками не машут… )

«Фигура вторая — печальная»
Схемы контроля температуры нет. Не смог пока сделать. Изначально планировалось сделать без контактную схему с пирометром. Для этого купил пирометр на ebay.



Но видимо у меня руки кривые. Схема не взлетела. Кроме того, тип пирометра и схема подключения до конца не понятны — приходиться использовать детали (конденсатор по питанию и стабилизатор) с оригинальной платы. + отсутствие опыта при работе с аналоговым сигналом малого размера… В общем вот что НЕ ОЧЕНЬ получилось:



Сигнал с датчика есть, но настроить ОУ, так чтобы его можно было обработать нормально не смог. Датчик не линейный: в начале (0-100 градусов) сигнал очень слабый, а потом сильный. В итоге или не хватает в начале усиления — 0 на выходе или в конце зашкаливает. Для желающих, я вложу схему в мусоровоз. Может кто запустит схему. Там все рабочее.
З.Ы. вывод предполагался на такой дисплей. По него размеры платы и 5-ти пиновый вывод. Дисплейчик я не дам )
З.З.Ы. Из не запаянного на плату: нет пищалки (предполагалось пищать). И не подпаяны выводы для управления оптосимистором в силовой части.

Сейчас делаю схему с термопарой. Как сделаю выложу схему и прошивку.