Недавно в одном из топиков прозвучал вопрос о самостоятельном изготовлении трубки для паяльника. Я возьми да ляпни что нет ничего проще. В принципе большой сложности в этом нет, если в наличии есть необходимые материалы, инструмент, оснастка и умелые руки. По просьбе forumes и Vga подготовил материал по этой теме. Подозреваю что ни тот, ни другой этого вероятно делать не будут, так как проще приобрести новый паяльник. Но вероятно в будущем, кому — то это может пригодится, если не для этой, то может быть для другой цели.


Читать дальше

Каждый радиолюбитель, гик, инженер периодически изготавливает печатные платы в домашних условиях для своих поделок, электронных устройств и прототипов. После травления печатной платы наверняка вставал вопрос о лужении дорожек, контактных площадок и полигонов. Лужение медных проводников в первую очередь необходимо для исключения окисления медного покрытия печатной платы, удобства припаивания радиоэлементов, усиления проводников и конечно же для эстетического вида.



Читать дальше

Всем привет. Пришлось мне снова вручную паять около 20 разработанных электронных устройств. Так как компоненты я в основном давно уже применяю планарные, перед сборкой вопрос встал, какую технологию выбрать:

• Классический — Паяльник + какой-то флюс;

• Паяльная паста + термофен;

Паяльником я орудую быстрее и мне удобнее, мастерство уже более менее с годами отточено. Минус в том, что от флюса очень сильно пачкается печатная плата и детали необходимо придерживать пинцетом. А вот применение паяльной пасты мне понравилось тем, что печатная плата чистая и одна из рук всегда свободна, детальки сами встают на свои посадочные площадки за счет поверхностного натяжения припоя. Минус — это нудная процедура нанесения паяльной пасты и затем расстановка компонентов… На фото плата с нанесенной пастой на некоторые контактные площадки радиоэлементов. Наносил вещество я при помощи зубочистки, пока еще не успел завести себе специально для этого предназначенный шприц.
Паяльную пасту использовал такую:



Читать дальше

Сделаем свой собственный индикатор!

Читать дальше

Читать дальше

В своих разработках мне довольно часто приходится использовать интерфейс USB. Ничего с этим не поделаешь – больно уж он нравится заказчикам, что, конечно, неудивительно. Я и сам люблю USB, хотя бы уже́ за то, что он позволяет запитать поделку без дополнительных источников/брикетов. И вроде бы всем хорош этот интерфейс, да вот только разъемы у него дебильные, ибо во-первых, все они прямоугольные/квадратные, а во-вторых (и в самых главных) – не предусматривают штатного крепления самих себя на панель устройства. В связи с этим запилил заметку про то, как можно крепить платы с USB-разъемами к панели устройства, и в лучших традициях сообщества решил сразу поделиться опытом с читающими мои заметки камрадами. Отмечу, что здесь я лишь обрисую в общих чертах сам принцип крепления платы с USB-разъемом к панели. Если же эта идея вам подходит – вот тут есть конкретные размеры предлагаемой конструкции и все рекомендации по ее реализации.



Читать дальше

Ни для кого не секрет, что для нормального лазерного утюга требуется нормальный лазерный принтер. Нормальный — это когда печать плотная и черный цвет распечатывается черным, а не серым. Как правило, достаточно выставить качество на максимум и отключить экономию тонера. Но как быть, если даже после этого принтер печатает серым? Один из таких методов рассмотрен ниже. Идеи в комментариях — приветствуются.

Читать дальше

Видео для начинающих, из 2-х частей о изготовлении платы с помощью фоторезиста, травлении персульфатом аммония. А также нанесении паяльной маски и шелкографии.

Делюсь опытом.
Маска IMAGECURE XV501-T4, глянец, цвет зеленый и белый. 75-я ракельная резина, сетка трафаретная 49/80. Для рамки использовался деревянный профиль с ближайшего рынка, для основы — ДВП.

Просверлил основу и вкрутил в нее болты которые служат упорами для рамки с сеткой. Это позволило удобно «размазывать» маску ракелем двумя руками (как делают шелкографы). Раньше приходилось держать рамку.

На основе креплю пластиковые упоры для платы равные по толщине плате (можно использовать куски текстолита).

Расстояние от сетки до платы 2-3мм, т.е. сетка не касается платы, а при проходе ракелем она сама отстает от нее. Теперь не приходится приподнимать сетку после прохода.

Основной компонент смешивается с отвердителем в соотношении 2:1. На плату в 1 квадратный дециметр расходуется 2 — 2,5 гр. маски. Сушка маски в духовке 75ºС — 15 минут (использую термопару мультиметра). Засветка матрицей 2 мин. 20 сек. с расстояния 10 см. Проявка кальцинированной содой (раствор остается после проявки фоторезиста). Окончательная сушка 150 градусов — 1 час.

Еще один способ улучшения теплового контакта жала с нагревателем — намотать полоску фольги шириной 4-5 мм на нагреватель. Фольгу я беру с фольгированного текстолита. Отрываю полоску, карандашом по линейке размечаю, обрезаю ровно по разметке ножницами по металлу. Далее выравниваю фольгу и наматываю на круглый надфиль (диаметр на кончике надфиля меньше, чем у нагревателя), обрезаю по длине и наматываю на керамику.
P.S. Такие жала хорошо лудятся с лимонной кислотой